为确保高炉原燃料质量，北营科技发展部建立了高炉原燃料质量预警系统，制订《高炉原燃料质量预警及应急处理管理办法》，按照管理办法进行原燃料质量监督，及时发现并处理了原燃料质量波动情况，较好地实现了保铁目标。他们还对铁前系统工序产品质量进行日分析、周分析，并对工艺纪律执行情况进行检查，对于查出的生产问题及时督促相关单位整改,保证铁前工序产品质量稳定。同时，北营制造部以两座高炉长期稳定顺行为中心，进一步加大入炉原燃料质量监管力度。他们充分发挥调度系统沟通、协调职能，突出服务意识，做好原燃料进厂和物料平衡管理。根据外部原燃料市场变化，做好矿粉、炼焦精煤等大宗物料的进厂组织工作；根据生产计划做好铁前工序的物料平衡，重点对原燃料等工序产品，进行平衡和跟踪，努力实现保供和服务工序“零影响”。

为保障高炉、烧结、球团原燃料结构和质量的稳定，北营炼铁厂对现场原燃料加大检测与管理力度，准确掌握反映各种原燃料的库存和质量信息；科学制订高炉、烧结原燃料结构方案，特别是严格执行《稳定原燃料质量的措施》及补充措施，加强信息反馈，采取预防性的应对调整，及时准确地向高炉提供原燃料质量的前期预警工作。同时，北营原料厂也严格落实高炉原燃料质量预警方案，与相关部门和单位联系沟通获取信息，对烧结配料提前做出预判；严格执行烧结采样监督职责，确保周边矿粉在料场进行两次混合后供应烧结；严格执行复述确认制度，避免信息传递失误，并制订原燃料库存预警措施，季节性进行储量调整等，确保原燃料不混堆混用；按矿粉船期、厂家品位进行卸、储、供，确保原燃料质量稳定。

为给高炉生产提供足量、优质的焦炭供应，北营焦化厂狠抓焦炭技术质量攻关，认真分析、自查每个生产环节，从卸车上料、配煤、炉温管理等方面找出制约焦炭质量的真实问题，对发现的问题及时予以整改；以强化生产管控、推进工序协作为重点，通过强化岗位标准化操作、设备点检定修管理、生产工艺纪律检查和夜班巡查、生产工序衔接和协作等措施，减少“小耽误、小故障”影响，释放设备最大潜能，确保生产稳定高效运行。同时，北营质管中心进一步严把入厂原燃料质量关，开展专项攻关活动，并不断完善各项管理制度、强化标准化操作、抽检及质量监督职能等工作，严细管理层次，严密监督程序，确保真实反映入厂原燃料质量情况。