5月27日，本钢集团副总经理陈铁在能源例会上提出，各单位要针对能源指标认真找差距、拿措施、想办法，并以书面报告的形式将本单位降成本的具体措施上报能源部。本钢集团能源部要求各单位深入开展能耗对标工作，并确定对标项目和内容。包括深入开展主要工序能耗攻关，降低烧结固体燃耗攻关，降低高炉焦比、燃料比攻关；开展全工序负能炼钢攻关，提高连铸坯热装率攻关，焦化工序能耗攻关，以及加快实施重点节能项目，淘汰落后产能等措施，确保企业实现经济运行。由此可见，向能源管理要效益要从对标管理入手，这件事不仅要做，并且一定要认真做好。

对标挖潜是确立一个学习的“标杆”，瞄准先进企业和先进指标，不断挖掘自身潜力，提高竞争力的过程。因此，在对标过程中，必须找准目标，执行高标准，措施严要求，才能确保最终目标的实现。随着两厂区能源中心陆续上线运行，本钢集团充分发挥能源中心“数据在线监测”“能源集中调度”优势，可以确保能源系统平衡的科学性、及时性和合理性，使能源介质达标运行效果得到强化，实现了生产工序用能的优化分配及供应。通过对数据的准确掌握，我们可以选择标杆，向一流企业学习，确定在行业中所处的位置、找出与先进企业存在的差距，以及为实践活动搭建平台创造条件。此外，结合生产经营中遇到的重点与难点，在向高标准看齐的同时，也能让我们看到成功的榜样，激活内在的发展动力、找到适合自身的发展道路。所以在对标之初，就要主动将降本增效指标紧紧定位在国内外先进水平上，树立与他们对标的意识和魄力。

在与众多高手较量的目标确定后，选择对标企业时必须要有可比性、针对性和相近性。我们可以选择适合本企业实际需要，特别是与自身生产工艺系统相近的企业进行对标。找准目标有利于在降本增效中快速解剖、分解和细化指标，找出先进企业在生产工艺、管理模式上的优势，可以使自身不断得到学习、借鉴，并且进行持续改进，最终赶超，实现一种良性循环。否则，就难以查找差距。

为了落实挖潜指标，我们不仅要集思广益，发动职工积极参与，还要通过技术攻关、项目建设等多项举措，带来“质”的飞跃。如开展能源管理师资格培训，先进企业能源管理经验介绍、节能新技术推广专题讲座等，提升基层各单位的能源管理水平，并在适当条件下开展主要工序指标对比活动，优化工艺流程，逐步将对标挖潜引向深入。随着活动的持续开展，各级组织还可以不断提高活动要求，创造新形式，采取新办法，力争“多点开花”。相关生产单位可以采取“走出去，请进来”的方式，组织工艺技术人员和生产骨干深入先进企业考察、交流和学习。从成材率、燃料消耗、吨钢工序成本等方面主动对比找差距，确定今后的工作方向，深挖内潜，降低生产工序消耗。从提高成材率指标，优化生产工艺、夯实基础管理、推行标准化作业等方面入手，将各项指标与攻关目标落实到车间、班组，做到责任到人。

路虽远，行则必至；事虽难，做则必成。面对钢铁行业的严峻形势，在能源管理工作中开展对标挖潜，将为企业在复杂多变的市场环境下挖掘自身潜力、进行科学决策发挥重要作用。我们应该清醒地认识到，在与先进企业对标的道路上，差距有多大，背负的任务就有多重。