9月份，该厂紧扣”做大热轧产量“目标，以工序成本最优为导向，强化计划员成本意识教育，要求在编排轧制计划前，结合连铸板坯情况、合同需求、连铸与热轧产能，尽最大可能将连铸送过来的热板坯及时编入轧制计划；同时全面掌握合同、库存、轧制状况及轧辊周期，确保计划适配来料，最大化提升热装效率。在满足工艺要求的前提下，采用低温烧钢工艺、提升粗轧区域运行速度，进一步压缩待热时长。

加强与上工序沟通，提前获取浇钢计划，将轧辊更换时间与浇钢计划精准对接，减少热板坯等待。利用年修治理粗轧区域的漏水问题和恢复设备精度；加强关键设备点检，确保设备稳定运行。推行标准化操作法，通过精心操作、精心维护杜绝非计划停机等异常情况，确保热板坯“送来即装”。在四大班开展劳动竞赛，将热送热装率纳入竞赛指标，通过“赛马机制”激发班组职工工作热情，形成“人人关注热装，班班争创高效”的良性竞争氛围。

通过系列举措，该厂9月份热送热装率较历史最高纪录提升了0.34个百分点，为持续推进降本增效工作奠定坚实基础。