连铸方坯结晶器振动装置是方坯连铸的核心设备，其连续、平稳、准确运行直接影响连铸生产的质量与效率。太钢炼钢厂特钢工场现有连铸机结晶器振动系统因年久老化，存在功能精度差、能耗高、工艺设备陈旧等问题，导致现场方坯实物振痕分布不均匀、振痕深度过深，严重影响铸坯质量，已无法适应高效化生产需求。为大幅降低能耗、优化产品结构、提升产品竞争力，太钢炼钢厂特钢工场将此次升级作为实现老旧设备适配改造，助力企业转型发展的重点工程。

面对项目工期紧、任务重的挑战，为最大限度缩减施工量、压缩改造周期，山西宝信自动化事业部项目团队在现场勘查分析与工艺论证的基础上，最终确定保持振动液压系统和振动台框架基本不变，仅对电气控制部分进行改造，通过对电控柜、程序软件及数据采集分析PDA系统的优化升级，实现振动系统性能提升。改造实施中，团队首先新增专用交换机保障与数据采集系统（PDA）的稳定通讯，结合现有电气配置升级软件及HMI操作界面，增加自适应动态调节闭环控制功能，实现系统参数全程自适应调控，彻底摒弃人工手动操作模式，有效降低人力成本。其次，为提升设备适配性，增设开放型振动工艺模型输入窗口，该模型可与拉速实时匹配关联，并支持中位标定及配套操作，大幅增强结晶器振动装置的工况适应能力。最后，搭建一套兼具实时在线监测与离线分析双重功能的高速数据采集系统（PDA），同步采集多台PLC的多维数据，将采样周期精准至0.5毫秒、采样点数提升至10000点，为系统稳定运行提供高精度数据支撑。

太钢炼钢厂特钢工场不锈线方坯连铸1流结晶器振动系统升级项目选用可靠实用、智能高效的工艺技术和设备方案，配合集约化布局，在最大化利用资源的同时，实现了工序衔接流畅与生产成本最优控制，综合效益显著。后续，山西宝信将持续做好系统运行维护与技术支撑工作，助力太钢炼钢厂特钢工场“高端化、智能化、绿色化”转型。