技术创新唱主角锅炉气耗大“瘦身”

“这台8号锅炉停炉检修后再启炉，我们全部使用低价的高炉煤气作为锅炉点火燃料，从点火到正常生产共4个小时，累计节约了高价的焦炉煤气8000立方米，降低成本支出6400元。”6月5日，河钢唐钢动力部北区生产技术科技术员张荣静和笔者说道。

原来，车间有10台煤气锅炉，以前在启炉点火时全部使用热值高、稳定性好但价格偏高的焦炉煤气，平时正常运行时使用价格偏低的高炉煤气。由于焦炉煤气价格相对高炉煤气要高10倍，属于锅炉的高价“口粮”，导致锅炉点火运行成本偏高。高炉煤气虽然价格低，但与焦炉煤气相比，存在热值低、火焰短等缺陷。为了让锅炉“吃”上“低价粮”，张荣静和几名技术骨干开始了攻关。

他们对锅炉使用高炉煤气点火进行反复试验、论证，对炉膛温度控制、烧嘴点燃方式等进行不断改进、创新，并研究制订出详细周密的点火操作方案，并在检修人员的配合下，组织实施了在高炉煤气总管上带压开孔，连接至焦炉煤气总管，然后由高炉煤气进行锅炉点火的技术改造方案。

经过两个多月的努力，技术改造完全达到了预期效果，锅炉已完全可以使用高炉煤气点火。

“我们计算了一下，10台锅炉全年可节约焦炉煤气32万立方米，降低成本支出25.6万元。”张荣静对这次改造成果非常满意。

物尽其用深挖潜压空电耗省两成

2月份，在该部供风车间“服役”的一台350Nm3/min空压机被“转岗”安置到该部中厚板动力车间，而与它交换岗位的是中厚板动力车间一台250Nm3/min的空压机。

“这一大一小两台空压机完成岗位互调后，全部实现物尽其用，年可节约电费支出100万元。”6月10日上午，该部供风车间主任高立新向笔者详细介绍了他们的“淘金”经过。

原来，该部供风车间冷轧空压机作业区有3台350Nm3/min的低压空压机，负责为生产单位供应湿压缩空气，但由于生产厂用气量偏小，致使大量压缩空气放散，造成能源浪费。为此，该车间职工开动脑筋，想出了一个办法———停开一台空压机，其余不足的气量由高压干压缩空气（较低压湿压缩空气的品质高）通过串气阀送至低压湿气管网进行补充。这一策略虽然较之前节约了一半多的运行成本，但由于高压干压缩空气生产电耗远远高于低压湿气的电耗，此运行方式仍然不是最经济、最科学的，高立新和职工们依然在继续寻找最佳运行方案。

终于，在与中厚板动力车间对标交流过程中，高立新得知该车间有一台250Nm3/min的空压机因流量偏小不能满足生产需要。高立新脑子一转：“我车间正好有一台350Nm3/min的空压机，何不让两台空压机进行岗位互换，各取所需，正好都可满足生产需要。”在多方努力下，2月底，两台空压机顺利完成了岗位交流，高立新和职工们一盘算，这台转岗而来的小空压机上岗后，车间每天较之前可节电5500千瓦时，一年下来，足足降低压空电耗近两成。

铢积寸累勤钻研生活用水梯级降

节约厂区职工生活用自来水一直是该部职工一项重点攻关课题。既要保证职工洗澡、吃饭等正常生活需要，又要把该省的水省下来，为了实现这个目标，该部中厚板动力车间供水作业区作业长王海亮开动起脑筋。

经过对职工生活用水情况进行详细调查，王海亮发现，厂区“四班三倒”职工偏多，每天早五点至凌晨一点是职工洗澡、吃饭的高峰时段，用水量偏大，其余时段用水量很小。

“何不将以前的恒压供水变成分时段调压供水，这样就可省下不少自来水。”王海亮脑子里闪出这样一条妙计。他一头扎进现场，对供水压力进行反复试验，最终确定了科学合理的压力参数，即早五点至凌晨一点保持0.25兆帕的供水压力，其余时段供水压力降至0.1兆帕。果然，经运行观察，效果良好，厂区生活用水实现了梯级下降，一个月下来，足足省下水费近10万元。