郭伟

热轧工艺润滑技术的发展趋势：

随着热轧板带产品越轧越薄以及产品质量要求越来越高的市场需求，热轧工艺润滑系统已经成为热轧生产线不可缺少的工艺装备。由于板带产品的高端化和带钢品种多样化的市场需求，以及高速钢轧辊的大面积使用，致使轧制润滑技术成为提高产品质量和降低生产成本的重要手段。

如今，热轧工艺润滑应用系统的设计及制造水平已经非常成熟，实现了全自动化。随着润滑系统的完善与执行元件配置精度的提高，控制准确程度与可靠性都得到了极大提高，实现了无故障运行。

热轧工艺采用润滑的益处：

1、降低轧制力（控制在9-25%）

2、消除轧机震动，扩展轧机的生产能力；

3、节约电能消耗成本；

4、轧辊磨损降低（＞30%）：

1、降低轧辊消耗，减少生产成本；

2、延长换辊周期，提高轧机的生产效率；

5、带钢表面质量提高：

1、减少轧制末期氧化铁皮缺陷；

2、改善带钢表面氧化铁皮形成质量；

3、良好的辊面状态和辊型精度是卓越带钢表面质量的保证。

综上所述，辊缝润滑是一项低投入高产出的一项投资，就二轧来说，需要一套西门子子S7-1200系统一套，四个18KW的水泵与电机、四个12KW的油泵与电机、26个0.55千瓦的计量泵，13个水流量计与13个油流量计，外加一个水箱、一个邮箱、一些水管路、油管路及喷嘴，总费用70万左右。

电机是普通电机，水管油管也都是普通的金属管。可以自己设计、自己调试。水路油路的安装让机械帮忙，光电费一项就可以节约600多万度电。这只是附加值，还有更重要的改善带钢表面质量、减少轧辊的磨损量、减少换辊频次。

热轧工艺润滑技术的应用方式：

从水泵打出的水与计量泵打出的润滑油在油水混合器中混合均匀，分别通过上刮水板的下侧与下刮水板的上侧直接喷到工作辊上。辊缝润滑投入时，停止辊缝冷却水，且刮水板应保持密闭良好，否则冷却效果就会大打折扣。

热轧工艺润滑技术投用注意事项：

一、选择品质优良的润滑油品：

1、具有良好的润滑性及足够的油膜强度；

2、具有良好的吸附性和润湿性，可在轧辊表面形成牢固的油膜；

3、具有较高的闪点和优良的热分解稳定性，适应热轧生产要求；

4、具有良好的系统适应性，保证轧制稳定；

5、具有良好的环保性能；

二、工艺润滑应用系统的设计水平和调试经验：

1、工艺润滑应用系统设计的先进性，以及与轧机生产工艺的匹配性；

2、丰富的系统调试经验，以确保最低的事故率；

三、稳定的工艺润滑系统功能投入率：

1、工艺润滑的功能投入率是获得效益最大化的首要前提；

2、工艺润滑系统的可靠性是功能投入率的最重要保证。