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轧钢厂提高卷板成材率的分析与研究

放大字体  缩小字体 发布日期:2024-06-18  作者:李利波 牛占平 刘亚行 袁亚星  浏览次数:456
 
核心提示:摘要:主要介绍了影响热轧卷板成材率的因素,根据生产实践针对影响的因素做了原因分析,并重点介绍提高成材率所做的改进措施。 关键词:成材率;氧化烧损;轧废;切头切尾;板尾取样
 轧钢厂提高卷板成材率的分析与研究

李利波  牛占平  刘亚行  袁亚星

河北新金钢铁有限公司轧钢厂  

摘要:主要介绍了影响热轧卷板成材率的因素,根据生产实践针对影响的因素做了原因分析,并重点介绍提高成材率所做的改进措施。

关键词:成材率;氧化烧损;轧废;切头切尾;板尾取样

1  前言

为了降低生产成本,增强企业竞争力,轧钢厂成立了攻关小组,对卷板成材率进行攻关。我们每天到现场调查研究,深入生产一线对生产参数跟踪及分析,制定改进措施,通过反复试验,取得了可喜的成果。

2  新金轧钢厂热轧卷板的工艺流程

连铸机—除毛刺—旋转盘—称重—入炉辊道—装料推钢—1#、2#加热—出炉辊道—炉后除鳞—控宽粗轧机—中间辊道(保温罩)—飞剪—精轧前除鳞—精轧机组—层流冷却—机前导尺—1#、2#卷取—自动打捆机—1#步进梁—翻钢机—2#步进梁—称重—检验—慢速链运输—打包—喷号—入库

3  影响成材率的因素

3.1氧化烧损

在钢坯加热过程中,钢坯表面的铁元素与炉气中的氧化性气体发生氧化反应,生成铁的氧化物,造成金属损失的现象称为钢坯的氧化烧损。影响氧化烧损的因素较多,其中炉内气氛和加热温度及加热时间的影响是主要因素。炉气的氧化性气氛浓度越高,氧化性气体含量越多,氧化能力越强,钢坯氧化烧损量越大。钢还的氧化速度随炉温升高而加快,900℃开始加剧,1100℃以上氧化速度急剧上升,加热时间越长氧化生成的氧化铁皮量越多。

3.2轧废

轧废是影响成材率的一个重要因素,钢温不均匀、工艺故障、设备故障都有可能导致堆钢事故。假设卷板日产量5500吨,轧废一块钢坯,坯料重量就是17.3吨,成材率就降低了0.31%。因此,必项大大降低轧制故障率,减少轧废量,提高成材率指标。

3.3切头切尾

飞剪切头切尾的长短,明显影响着成材率,只有合理控制切头切尾的长度,才能减少金属损耗,提高成材率。

3.4板尾取样

在1#成品库打包处,慢速链旁边板尾取样扔着一大片,取样长度有6米的,甚至还有8米的,取样太长,取样长度大,明显影响卷板成材率。

4  采取的措施

4.1降低氧化烧损

4.1.1调节空燃比

减少烟气中的氧含量,能大幅度降低氧化烧损,由于煤气质量的变化,发现加热炉在设计过程中制订的0.8的空燃比,空气过剩较大,经过一系列的实验和分析,空燃比在0.6~0.7时,烟气中氧含量较低。于是,在不影响升温的情况下,把空燃比降低到0.6,从而降低了氧化烧损。

4.1.2优化加热工艺

单位面积上生成的氧化铁皮含量与温度呈指数关系,钢坯在650℃以下时,基本上不生成氧化铁皮,当其温度超过760℃时,氧化铁皮厚度就显著增加,达到可以测量的程度,当炉内温度达到800℃时,氧化铁皮厚度就显著增加。为了降低烧损,我们对加热炉各段温度进行严格控制,具体要求如下:

卷板不同钢种的温度控制

卷板钢种

均热段温度(℃)

出钢温度(℃)

普通冷轧料SPHC

1290

1080

家电板SPHC-2/-3

1280

1080

马口铁M钢

1280

1080

结构钢

1260

1090

4.2控制轧废

4.2.1由于轧钢工操作不规范,造成工艺故障较多,通过制定《轧机操作规程》,组织轧钢工培训和考评,提升了岗位工的技能,从而提高了操作水平,减少工艺故障。

新金轧钢厂2021-2023年轧废量统计表

年度

2021年

2022年

2023年

轧废量(吨)

1893.22

1193.28

1287.86

成材率(%)

98.53

98.57

98.60

注:2023年成材率目标值≥98.60%。

4.3控制切头钢长度

在钢坯轧制中,由于钢坯头部在咬入时有明显的温降,导致变形不均匀,轧制的物理作用,导致杂质会向钢坯的两头聚集。只有把“烂头烂尾”切除,才能对生产稳定起到一定的保障;只有加强对各规格切头切尾长度自动化水平的控制,保证切头切尾尺寸准确稳定合理,才能减少浪费,提高成材率。在现场用盒尺检测切头钢宽度,宽的有25cm的、20cm的,切头钢太宽。我们结合维修工调整飞剪,切头钢控制在10cm以内,切头钢量明显减少。

4.4缩短板尾取样长度

在1#成品库打包处,慢速链旁边板尾取样扔着一大片,取样长度有6米的,甚至还有8米的,取样太长。轧钢厂结合公司质检处重新制定板尾取样标准,要求板尾取样控制在1.5米以内。

5  效果

新金轧钢厂通过降低烧损、减少轧废、减少切头切尾和控制板尾取样,2024年1-5月份卷板成材率明显提高。详见下表:

2024年1-5月份卷板成材率统计表

2024年

1月份

2月份

3月份

4月份

5月份

成材率(%)

98.65

98.62

98.66

98.67

98.64

由上表可以看出,2024年1-5月份都达到了98.60%以上,完成公司制定的目标任务。

6  总结

决定卷板成材率的因素有很多,通过对氧化烧损、轧废、切头切尾、板尾取样的控制,成材率有了明显的提高。只有不断从影响成材率的各个因素分析总结,在细节中不断挖潜,才能逐步提高成材率,降低生产成本,增强企业的竞争力。

 
 
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