孙宝家， 黄文斌， 吴小江， 刘文旺， 李明

（首钢京唐钢铁联合有限责任公司， 河北唐山063200）

摘要：主要阐述了京唐球团为稳定焙烧机入机量而优化造球操作的生产摸索过程，最终保证了京唐球团生产的稳定。

关键词：入机量；造球工序；带式焙烧机；造球操作

随着钢铁企业竞争的日益激烈，炼铁生产技术经济指标的改善和技术进步，高炉对原料系统提出了更高的要求。稳定高效的球团供应是现代化钢铁厂必须具备的原料条件，首钢京唐球团厂是由首钢国际技术研究院和德国奥图泰公司共同研发设计的，该生产线流程简单、设备先进、作业率高、设备故障率少、维护费用低、绿色环保、节能减排、自动化水平高，是国内带式焙烧机生产工艺的典范_[1]。

1 工艺流程简述

首钢京唐球团厂全文简称京唐球团带式焙烧机生产工艺过程主要包括以下几个部分：预配料系统、干燥系统、辊压系统、熔燃制备系统、配混系统、造球系统和焙烧系统_[2]。球团生产过程可概述为：将准备好的原料（细磨精矿和添加剂等），按一定比例经过配混后，进入造球系统造球，然后进入带式焙烧机上进行干燥、预热、焙烧、冷却，直至送入成品系统，如图1 所示。

在带式焙烧机工艺过程中，入机料量的稳定是保证成品质量的重要指标，而造球的稳定又是避免入机料量波动的重要手段。

2 造球工序生产难点控制

京唐球团共有8 台套圆盘造球机，采用直径为7.5 m目前国内最大的造球盘，单机生球产出量大，满负荷生产控制难度大，而造球工序在日产1.2 万t的产量要求下，根据来料造球性能变化，基本6~7 台套能够满足造球工序的生产负荷，由于造球工序的特殊性，长期运转的球盘会发生盘底、盘边沿耐磨衬板磨损情况（见图2），通过其他1~2 台套备用盘进行倒修作业，更换盘底材料等达到再次投入生产的要求（见图3）。

随着高炉配加球团矿比例的提高，给球团生产带来了一定压力，特别是高炉配加球团比例提高到26%以上后，高负荷的生产是造球盘磨损加剧的重要原因_[3]，频繁的倒修带来了生产四班密集的倒盘操作，而料量较大情况下的倒盘操作极易发生料量大幅波动，从而压停湿返系统皮带，造成球团全线停机，带来非计划停机，所以摸索合理的倒盘操作、进一步稳定造球工序势在必行。

3 稳定造球工序方案

3.1 稳定焙烧机生球入机料量指标，减少料量波动（见表1）

以2014 年11 月14 日由于倒盘操作造成停机为例。

表1 记录了倒盘过程出现工序衔接问题造成停机的重要工序点料量变化，倒盘造成的停机都是由于造球工序输出的料量瞬时加大，造成SF- 1 皮带（表中SF- 3 为SF- 1 下游皮带）料量瞬间猛增，从而超出皮带负荷，压停皮带造成系统连锁停机。

倒盘需要停运行盘A，开启目标盘B，停A 的过程与开启B 的过程衔接不当是造成料量瞬时放大的主要原因。而先停A 再开启B 又会造成生球供应不足，进而影响焙烧参数变化、影响炉内气氛，造成成品球质量变化。所以，倒盘过程要保证入机料量的平稳，又要实现更换运行盘的目标。

所以实现倒盘的快速切换是平稳入机料量的重要手段，摸索的过程中发现运行盘A、目标盘B 斜街过程造出的生球粒级不合格比例过大是给后续湿返系统皮带压力的重要原因，因此制定以下两条措施：

1）目标盘B与运行盘A切换过程生球8~16 粒级合理比例必须满足92%以上，方可继续加入混匀矿。

2）目标盘B 与运行盘A 总和料量不得大于120 t/h。

3.2 加强设备启停过程管理，控制倒盘节奏变化

每台套造球造球系统由多个设备构成，分别由供料定量给料机、造球盘以及生球皮带。倒盘操作开始前，首先，观察目标盘B 内的剩余料量，控制A 盘的转速适当降低，开启B 盘，小转速排料；其次，开启B 盘给料定量给料机，小幅度下料，稳定生球出球量；最后，两名操作工同时控制好A/B 盘生产节奏，出球料量，直到A 盘不出球、B 盘满足要求生球供应需求，倒盘结束。

4 结语

京唐球团通过摸索不同的倒盘方法，以及分析自投产以来的生产数据，对倒盘操作进行深入的分析，保证了生球入机料量的稳定，自实验新方法稳定造球工序后，由于倒盘发生的停机得到杜绝，提高了造球工序的稳定性，解决了料量变化带来生产节奏变化的问题，成本方面，故障停机的减少降低了能源消耗，提高了作业率。设备方面，系统的非计划停机不利于大型设备的长周期化管理，减少设备的使用寿命。