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转炉少渣冶炼工艺

放大字体  缩小字体 发布日期:2015-09-01  浏览次数:1058
 
核心提示:工艺路线 上一炉出完钢全留炉渣溅渣固化炉渣加废钢确认固化效果转炉兑铁转炉脱磷倒出部分脱磷渣转炉脱碳出钢留渣溅渣固化炉渣加

工艺路线

上一炉出完钢全留炉渣→溅渣固化炉渣→加废钢确认固化效果→转炉兑铁→转炉脱磷→倒出部分脱磷渣→转炉脱碳→出钢→留渣→溅渣固化炉渣→加废钢确认固化效果→转炉兑铁进行下一炉冶炼。

工艺路线图

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工艺的特点

将转炉吹炼分为脱磷期和脱碳炼钢两个阶段;在脱磷处理结束后,倒炉将部分高磷炉渣倒出,然后进行第二阶段的脱碳吹炼;脱碳吹炼结束后出钢,溅渣后炉渣保留在炉内,供下炉脱磷处理用,总渣量按8t控制;为了防止下炉兑铁水时发生喷溅,溅渣后加500kg白云石,然后再加废钢前后摇炉,确保炉渣固化,要求炼钢工确认炉渣完全固化(无液态渣)后再安排兑铁水。

工艺技术

炉渣固化;

高效脱磷:脱磷率为87.30%;

快速倒渣。

冶金效果

产生渣量较常规单渣冶炼工艺减少约23%,石灰消耗与总渣料消耗较单渣冶炼工艺分别降低50%、44.5%,钢铁料消耗较单渣冶炼工艺降低约3.0 kg/t。

 
 
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