在转炉冶炼结束后不再将炉渣倒出（废弃），而是留在炉内在下炉冶炼初期再次使用，并在温度升至对脱磷反应不利前将60％左右炉渣倒出，然后加入少量渣料完成吹炼。新工艺已在首钢迁钢5座210ｔ转炉和首秦公司3座100ｔ转炉大规模应用3年，炼钢石灰消耗降低42％，轻烧白云石消耗降低47％，渣量降低30％以上，获4.25亿元经济效益。

关键技术

（1）脱磷阶段炉渣物性控制与足量倒渣技术；

（2）低碱度渣、弱底吹搅条件下高效脱磷技术；

（3）液态终渣快速固化技术；

（4）“留渣＋双渣”炼钢工艺模型与自动控制；

（5）脱磷阶段煤气回收与新工艺条件下干法除尘防“泄爆”技术；

（6）新工艺条件下“转炉—精炼—连铸”生产组织与周期匹配等。

主要创新

（1）脱磷阶段采用低碱度渣系（不大于1.5），解决了难以足量倒渣和炉渣含金属铁多两大难题；

（2）采用低枪位、高强度供氧以加强熔池搅拌，在低碱度渣和留渣P₂O₅含量1.5％（质量分数）的不利条件下，将脱磷阶段结束［P］降低至0.03％（质量分数）以下；

（3）采用溅渣、吹入氮气冷却、加入固化剂相结合方法，对液态终渣快速固化，杜绝铁水喷溅事故；

（4）研发出具备自主知识产权成套工艺技术，形成了具有重要意义的工艺集成创新。