试验数据分析
从炼钢工艺看,影响钢(水)坯收得率的主要因素有:钢铁料、矿石和渣精粉,其它因素仅影响出钢温度等。第二炼钢厂现阶段钢铁料的收得率为92%;矿石的含(Fe)量为60%;渣精粉的含(Fe)量为49.14%。
1号炉平均每炉加矿石297.78kg,折(Fe)量为178.7kg,加渣精粉后平均每炉加矿石145.6kg,折(Fe)量为87.3kg,每炉净增(Fe)量为176kg。2号炉平均每炉加矿石277.05kg,折(Fe)量为166.2kg,加渣精粉后平均每炉加矿石210.5kg,折(Fe)量为126.3kg,每炉净增(Fe)量为231kg。
同钢种相比可以算出,加渣精粉后1号炉平均每炉多出钢水211kg,钢坯257kg;2号炉平均每炉多出钢水313.kg,钢坯533kg。生产情况对比分析,1号炉渣精粉收得率114%,2号炉渣精粉收得率133.4%,每炉多出钢水(坯)量,大于增铁量,不符合理论。分析认为:
(1)加渣精粉后,加矿石量减少,喷溅减轻,可能与钢水收得率增加有关;
(2)实际渣精粉含铁量高于化验量,且增量不多符合实际。
生产对比分析,渣精粉对钢产量的影响:1号炉平均每炉加矿石297.78kg,折(Fe)量为178.7kg,加渣精粉后平均每炉加矿石145.2kg,折(Fe)量为87.12kg,每炉净增(Fe)量为:114.12kg。2号炉平均每炉加矿石277.05kg,折(Fe)量为166.2kg;加渣精粉后平均每炉加矿石95.67kg,折(Fe)量为57.4kg,每炉净增(Fe)量为137.9kg。同钢种相比可以算出加渣精粉后1号炉平均每炉多出钢水221kg,钢坯460kg;2号炉平均每炉多出钢水286kg,钢坯803kg。从以上统计情况看,1号炉渣精粉收得率143.5%,2号炉渣精粉收得率160.3%,每炉多出钢水(坯)量,大于增铁量,不符合理论。分析认为:
(1)加渣精粉后,加矿石量减少,喷溅减轻,可能与钢水收得率增加有关;
(2)实际渣精粉含铁量高于化验量,且增量不多符合实际。
使用渣精粉炼钢的注意事项
转炉直接装入含水量4%~6%的渣精粉时,必须先加渣精粉和废钢,后兑铁水。以利水蒸汽的蒸发。防止兑铁水时从炉口喷溅。如果能将渣精粉烘干后再用,将能彻底解决此问题。转炉炼钢使用渣精粉时,化渣稍快,易形成泡沫渣。
结论
(1)在第二炼钢厂采用渣精粉直接入转炉炼钢,每炉采用渣精粉500kg,折(Fe)量为245.7kg。
(2)同钢种相比加渣精粉后,平均每炉多出钢水211~313kg。
(3)平均每炉渣精粉的收得率在114%~160.3%之间。
(4)降低供氧时间3.5s,降低耗氧量4.6m3,提高了转炉作业率。
(5)渣精粉的降温幅度大约是铁矿石的1/3,与废钢大致相同。