为破解攀枝花和西昌两条氧化钒产线难题，研究院与股份公司组成攻关小组，在现场跟班攻关。针对西昌产线氧化钒收率提升痛点，攻关小组创新提出“前端原料提质—后端强化焙烧”协同技术思路，从源头优化精钒渣物相组成，同时强化焙烧效率，双管齐下打通收率提升瓶颈。

新技术实施后，现场精钒渣全钒品位提升0.5个百分点，焙烧转化率提升1.3个百分点，提钒尾渣TV含量降幅约5%。针对攀枝花产线氧化钒产品无法满足国外客户定制产品指标要求的问题，攻关小组打通钠法提钒制备出口定制氧化钒技术工艺路线，形成钠化钒液多杂质协同高效分离关键技术，支撑出口氧化钒订单顺利交付。

同时，攻关小组还不断完善提钒产线工艺制度。在一次跟踪调试中，产线焙烧温度出现异常波动。攻关小组迅速从工艺参数和设备状态双线排查，快速形成优化解决方案，从而避免整批物料指标大幅波动。基于此，形成了“阶段目标制定—定期核销—严格推进”的闭环管理制度，保障了技术措施在产线精准落地。