高锰耐磨钢作为高端耐磨特种钢材，具备高强度、高韧性、耐冲击、耐腐蚀等优异特性，广泛应用于矿山机械、工程设备、轨道交通、重工制造等关键领域，市场需求稳定且产品附加值高，是公司重点布局的特色品种。此前，高锰耐磨钢生产仅依托1号宽板坯连铸机开展，随着市场高锰耐磨钢需求持续攀升，高锰钢提效率成为公司特钢生产攻坚的重点任务。

相较于普通钢材，高锰耐磨钢合金含量高、导热性差、冷却凝固速度慢，连铸生产过程中极易出现坯壳不均、表面裂纹、漏钢等质量和安全问题，对铸机工艺参数匹配、冷却制度等工艺管控精度要求极高。此前，1号连铸机已积累了成熟的生产经验，面对本次2号双流板坯连铸机生产铸坯厚度规格更大的难点，二炼轧作业部立足双流连铸机设备特性，开展全方位技术研讨和工艺优化，逐项优化核心工艺参数，针对性调整结晶器冷却与锥度，精准把控铸坯拉速、二冷配水等关键指标，有效规避高锰钢铸坯表面纵裂纹与片状缺陷问题；同时细化全流程生产管控标准，强化钢水冶炼质量把控、浇铸过程实时监测，全力保障此次量产顺利落地。

此次双流板坯连铸机圆满完成高锰耐磨钢首次量产攻坚任务，显著提升了高锰钢产能储备和生产灵活性，提高了订单交付能力和市场供货稳定性，并为后续2号、3号双流板坯连铸机实现高锰钢品种拓展奠定基础。下一步，二炼轧作业部将持续优化生产工艺，加快推进双流板坯连铸机高锰钢量产进度，切实提升高端特种钢材品质与产能规模，进一步丰富产品矩阵、增强市场核心竞争力，为企业高质量发展注入强劲动力。