以往该厂滤芯、轴承、伺服阀等关键备件依赖进口，存在采购周期长、价格高昂、售后滞后等问题；其中，单台进口伺服阀备件等待周期长达3个月，制约生产运维效率。

为此，该厂积极落实鞍钢集团“1+3+N”算账经营工序劳动竞赛部署，以“性价比优先”为导向，梳理进口设备参数，建立标准化国产化配套协议，明确精度、寿命等核心指标，杜绝低水平替换。组建国产化攻关团队，对标行业头部企业吸纳成熟替代方案32项，会同供应商对相关替代件进行72小时满载运行测试、全流程闭环考核等严苛检测，保障替代备件性能优于进口件，实现技术升级而非简单复刻。

数据显示，今年上半年，该厂完成国产化替代的工序，设备故障率同比下降21%，运维成本降低18%。以伺服阀为例，国产替代件到货周期缩至一周，采购成本下降60%，设备运行稳定可靠。

目前，该厂已启动“国产化替代年底攻坚350项”计划，重点攻克高端轴承、伺服阀等“卡脖子”备件，持续夯实设备自主可控能力，以技术自立赋能企业高质量发展。