每年年初是建筑用钢市场传统淡季，再加上今年“金三银四”需求表现明显弱于预期，这家以生产建筑用材为主的钢企，靠什么实现经营业绩逆势上扬？“让有限的资源实现效益最大化。”长江钢铁现场负责人说。

系统推进，下好降本“一盘棋”。长江钢铁坚持“四有”原则，深化算账经营，践行“低成本、差异化、高效率、快节奏”十二字方针，全力推进“四大成本PLUS”工程，努力把内部工序成本压降到极致。1至4月份，铁、钢、轧总体稳定顺行，质量成本、能源成本、钢后成本均完成阶段目标。其中，炼铁、炼钢、轧钢工序在宝武同类型产线中排名前列；直轧率突破90%，自发电比例达85%，双双刷新历史纪录。铁前系统克服矿石、煤焦等原燃料价格上涨不利影响，通过工艺优化、经济配料，牢牢守住“生命线”，铁水成本较去年进一步降低。

敏捷经营，抓好市场“小周期”。3月初，长江钢铁捕捉国际形势和市场变化，成功预判原燃料上涨趋势，果断增加10万吨铁矿石采购量，并提前实施煤炭、润滑油等采购计划，有效缓解了成本上升压力。4月份，炼钢、轧钢工序高效生产跑出“加速度”，两次刷新日产历史纪录；轧钢重点规格品种生产突破“瓶颈”、创出新高，在阶段性行情中收获了更多“真金白银”。与此同时，采购端按五大品类细化策略，融合长协、招标、动态定价等多元模式，推动直采率稳步提升；营销端坚持品牌赋能与敏捷营销“双轮驱动”，工程直供比例和高强钢销量较去年明显提升。

协同作战，打好检修“攻坚战”。5月1日，长江钢铁为期16天的全流程系统检修拉开序幕，以先后实施的1号、2号转炉炉役检修为核心，同步对高炉、轧线及能源系统进行消缺和适应性改造。“选择此时检修源于协同，能否顺利实现各项目标，关键也在于协同。”长江钢铁现场负责人介绍，该公司自去年底就系统谋划和精心准备，选择“五一”假期启动，是为了与马钢有限后续相关计划检修错开，满足用户需求，稳固区域市场。同时，针对工期紧、任务重、参战人员多、安全管理压力大等难题，各级管理、技术人员与参战单位协同联动，全面强化现场安全监督和质量管控，并每天召开协调会，确保生产检修两不误。截至目前，各类检修项目按计划节点安全有序推进，高强钢、耐蚀钢等高附加值品种订单生产也同步高效进行。