此次合同为400*2000*4000mm规格的SG01/SG04超宽高强度板坯用钢。该产品具备优异的综合力学性能，不仅有着极高的抗拉强度与屈服强度，还兼顾良好的低温韧性、抗疲劳性能与加工性能。由于具有强度高、韧性好、变形小、使用寿命长等显著优势，产品可广泛应用于大型模具制造、重型机械机架、船舶艉轴、能源装备结构件、高端工程机械零部件等领域。

本次采用35吨大型钢锭，生产最大难点在于大型钢锭锻造与超宽尺寸精准成型两大核心环节。35吨钢锭体积大、重量重，锻造过程中温度控制、变形量把控、内部组织压实难度大；2000mm超宽、4000mm大长度的模块规格，对锻造设备的压力承载、模具精度、成型工艺稳定性提出极高要求，常规的锻造工艺无法实现尺寸与性能的双重达标。

由于该产品对板坯的尺寸精度、内部组织均匀性、表面质量有着近乎苛刻的要求，为确保生产任务圆满完成，公司锻造条线成立攻关技术团队，制定详细、周密的工艺策划。

技术团队充分发挥80MN快锻机组先进的设备优势，从加热工艺、锻造工序到热处理环节全流程实行精细化管控。最终精准实现超宽规格成型，尺寸公差控制在行业最优标准范围内，平面度、平整度完全满足下游深加工要求。产品顺利通过无损检测、力学性能测试、化学成分分析、尺寸精度检测等多项严苛检验，均达到设计要求，可适应长期重载、极端温度、复杂应力等恶劣工况，完全契合高端装备使用需求。

此次成功锻造，彰显了公司在生产超宽规格高强度特种板坯方面的硬实力，为后续进一步拓展高端大规格锻件市场、提升极限加工能力奠定了坚实基础。