从“普钢”到“特钢”，从“规模导向”到“价值导向”，镔钢正以一场“脱胎换骨”的产品转型升级实践，在行业洗牌的关键期，锻造着一份传统钢企穿越周期的转型样本。

战略定向：在“规模减量”中实现“效益增量”

时间回到2021年。彼时的镔钢，还是一家以螺纹钢为主的建材生产企业，由于下游需求尚可，企业盈利和现金流依然可观。但镔钢董事长、总裁林滔已敏锐地感受到了危机：建筑用钢的市场份额将逐步萎缩，企业必须从建筑材向工业材转型。

这一决策在内部并非没有阻力。部分员工甚至高层管理者都心存疑虑：既然现状尚好，为何要冒险转型？

林滔的决心异常坚定。他在内部反复强调：“建筑钢是‘减法’，工业材是‘加法’。企业规模再大，但蛋糕在缩小，日子一定会越来越难过。”在他的推动下，镔钢开启了产品转型之路。

随着环保政策的收紧和产能置换的推进，镔钢的产能与巅峰期相比直接减半，镔钢放弃了规模扩张，转向吨钢附加值的提升。用镔钢人的话说：“原来一吨钢卖3000元，以后要争取卖5000元，甚至更高。”

镔钢的产品在向工业材转型中明确了差异化路径：聚焦高端制造业用材，提出“普转优、优转特、特转精”——以客户特殊需求为导向，深耕周边市场，将地缘优势转化为服务护城河。

这种从“规模”到“价值”的战略转向，折射出镔钢对行业周期的深刻洞察。钢协数据显示，“十四五”期间，随着我国产业结构持续优化，钢铁需求结构发生了明显变化，建筑业用钢占比由2020年的58%降至2025年的49%，制造业用钢占比由42%升至51%。正是“主动求变”的觉醒，让镔钢在行业转型的重要窗口期就开始“冬练”，为后来的穿越周期赢得了宝贵的时间窗口。

技术攀登：围绕装备、人才、机制的全面重塑

从建筑用钢向高端工业材转型，技术门槛的提升不言而喻。林滔将其描绘为一步一个台阶的技术攀登过程：优化普钢工艺、开发优特钢、聚焦特种钢。这背后，是一场围绕装备、人才与机制的全面重塑。

装备升级，为转型铺路。原先为生产螺纹钢设计的产线，难以满足工业材对钢水纯净度、成分稳定性及钢材表面质量的苛刻要求。要实现产品的高端化，必须对炼钢、轧钢的核心装备进行全面升级。镔钢总工程师程乃良向《中国冶金报》记者如数家珍：转炉完成了副枪改造和上料自动化，为“一键炼钢”铺平了道路；精炼炉和真空炉等配套设备陆续上马，全力提升钢水纯净度；二棒生产线由只能轧制直螺改造为可生产圆钢，仅用一年时间，就从“零”突破到年产数十万吨，迅速占领周边市场；4号高线则通过改造，具备了生产高端工业线材的能力，为开发焊接钢、轴承钢、弹簧钢等高附加值产品奠定了基础。

人才强基，为转型赋能。程乃良对技术团队提出“专业对口、本科以上、工程师职称”三个硬标准，不符合条件的坚决调整。镔钢技术研发部部长陈子坤介绍，镔钢以项目制推进技术创新，每位工程师手上都有项目。通过项目攻关，目前，镔钢PC钢棒年产量已达四五十万吨，并通过自创冶炼工艺实现低成本生产，形成独特优势。

机制创新，为转型护航。“对于新产品开发，镔钢设有专门的制度，承认试制过程中的风险，并制定了一系列激励措施。此外，公司每年组织技术创新成果评定、质量标兵、质量标杆单位及卓越质量贡献奖等评选，对优秀团队和项目进行奖励。”陈子坤表示，这些举措极大激发了技术人员的创新潜能。去年，镔钢成功突破含铝冷镦钢技术瓶颈，开发出SWRCH22A产品。

质量革命：从“差不多”到“小数点级精度”

从“干螺纹钢”转向“干工业材”，镔钢面临的不仅是产品品类的变化，更是一场关于产品质量的深层变革。

程乃良对此感触颇深：工业材区别于建筑材最大的特点就是“内在质量”——夹杂物要少、纯净度要高、性能要稳定。为了让工人理解这一转变，他带领团队深入一线，反复宣贯：“以前生产螺纹钢，差不多就行；现在生产工业材，差一点都不行。”

在具体管理机制上，镔钢推行了“技术一贯制”和“质量一贯制”。“技术一贯制是从公司顶层设计出发，贯穿工艺设计、产品设计、工艺文件制定到现场执行的全过程管控。质量一贯制则确保从新产品工艺设计、质量设计、过程质量保证到最终质量验证的全流程管理，并非仅下发工艺文件了事。”陈子坤向《中国冶金报》记者解释。

这种管理机制的成效在新品试制中得到验证。2026年1月，镔钢年度首个新产品——45#硬线成功试制。市场与销售部门提前调研，精准捕捉客户核心诉求；技术研发部直面窄成分控制、中心疏松与缩孔等技术难点，精准设计脱氧与连铸工艺；质量管理部实时检测多项核心指标，为工艺优化提供数据支撑。最终，产品中心疏松与缩孔低倍指标均控制在≤0.5级，远超行业标准。

镔钢工业材从无到有仅用两三年时间，性能指标精确度达到小数点后3至4位，产品供不应求。而在镔钢产品结构中占比降至30%的螺纹钢，主要供应核电和中字头重点工程，其质量标准更是完全满足了核电用钢“零缺陷”的严苛要求。

程乃良透露，近年来，镔钢在材料研发、工艺创新和质量检测等领域的投入持续加码。“一根6.5毫米的焊丝钢，最终要拉到0.8毫米。如果不圆度控制不好，拉的过程中就会断。这种精度，以前靠人眼是看不出来的。为此，镔钢引进了先进的表面检测仪，利用AI视觉技术替代人工判断，大幅提升了缺陷识别的准确性和可靠性。”他举例道。

当前，在智慧制造的浪潮下，镔钢的质量管控也完成了从“人治”到“数治”的蜕变。走进镔钢智慧管控中心，每秒超过200万条的数据采集量，构成了这座“数字钢厂”的神经末梢。“通过数据，我们的产品可以溯源，质量波动可以得到管控。”林滔表示，产品质量直接影响企业竞争力和客户满意度，质量管理要精细化到小数点级，这关乎企业的核心利润，更关乎对客户的价值承诺。

市场突围：“铁三角”让销售从“单兵”变“协同”

产品转型升级之前，镔钢率先启动了销售模式的转型。2021年起，镔钢逐步推动销售体系从传统的经销商模式转向直销模式。“渠道的转型，为未来的产品转型打下了良好基础。”林滔表示。

镔钢销售部部长赵文利表示，随着经销商数量逐步减少，销售团队规模不断扩大，业务人员逐渐具备了直接跑客户的能力，也树立起了服务意识。

然而，向工业材转型后，仅靠销售队伍“单兵作战”已远远不够。工业材客户的需求复杂而专业，销售人员往往难以独立回应。程乃良将自己多年在宝钢等大型钢企积累的经验，凝练为“产销研协同”这一核心营销机制。“销售、研发、生产必须形成一个‘铁三角’。销售人员不能坐在家里等客户，要到市场一线去，弄清楚人家到底需要什么。研发人员要快速响应，生产要确保质量。”他说。

这种模式有一个专有名词——“用户需求辨识”。技术研发部部长陈子坤解释道：“我们要辨识清楚用户的真正用意。同样的产品，用户可能有不同的应用场景和需求。技术人员提前介入，才能准确把握用户需求。销售人员打前站，发现潜在客户后，技术人员立即深入客户生产一线，了解其真实难点和痛点。”

林滔对这条路径的思考十分明晰：“我们以市场需求为导向，采用‘技术营销’模式快速响应高端工业材的要求，进行定制化开发。技术和市场的高效匹配，自然带来了产品的快速迭代。”

在服务上，镔钢更是做到了极致：镔钢在业内率先实行一周一排产，成为排产周期最短的钢铁企业之一。在此基础上，镔钢提出了五个“百分之百”的服务承诺：规格、数量、质量、发货速度、开票均保证百分之百满足客户需求。如果产品在使用过程中出现问题，省内24小时、省外48小时必达使用现场。

得益于直供模式的稳定性，镔钢实现了行业内难得的健康经营状态。“我们现在基本没有库存，都是欠货经营。”赵文利介绍。相比依赖经销商模式的钢厂，镔钢有效规避了市场波动带来的库存积压和被动降价风险，保持了价格与市场秩序的稳定。

目前，镔钢直供比例达100%，产品延伸至高强钢筋、焊材、冷镦钢等高端领域，在核电、海洋工程、汽车用钢等赛道上，不仅“进了门”，更“站稳了脚”。这场市场突围的核心，正是“铁三角”机制的落地——销售、技术、生产拧成一股绳，为镔钢的产品转型升级打通了“最后一公里”，也让企业在行业洗牌中赢得了一张珍贵的“入场券”。

未来进阶：创新驱动，向优向精

经过近几年的努力，镔钢的工业材版图全面铺开：优质碳素结构钢、焊接钢、冷镦钢、PC钢棒用盘条等工业材占比大幅提升，吨钢盈利水平跃升。“我们要的不是规模，是效益。”林滔的判断已在经营数据中得到印证。

林滔告诉《中国冶金报》记者，面向“十五五”，镔钢锚定更高目标：未来工业材料将聚焦汽车、海洋工程、机器人与工程机械、精密制造四大高附加值领域，专注“人无我有，人有我优”。今年3月，总投资3亿元的镔钢智能工厂（冶金研发中心）项目正式开工，聚焦高端工业用钢、绿色低碳冶炼、智能制造及新材料研发四大前沿技术方向，建成后将形成集研发、中试、工程化、检测于一体的综合创新载体，为产品升级和技术突破提供硬支撑。镔钢已注册新材料公司，计划通过精密喷射成形（PSF）和粉末冶金等先进技术，在高速钢、工模具钢等领域实现突破，开辟一条全新的增长曲线。

“钢铁行业已进入以技术创新为核心的竞争新阶段，高端化、智能化、绿色化是大方向也是竞争焦点。”林滔表示，镔钢将坚定不移走“普转优、优转特、特转精”之路，持续加大研发投入，深化产学研合作，向着一流钢铁企业的目标迈进。

从建筑用钢的深耕到高端工业材的全面突围，镔钢用一场在“减量”中锻造“价值”的生动实践，印证了镔钢人始终坚信的那句话：没有落后的行业，只有落后的企业。在行业周期波动中锚定方向，在自我变革中锻造韧性，镔钢正以“行者无疆”的姿态，向着高质量发展的目标稳步前行。