一、精准施策降电耗，生产效能双提升

1、严控设备漏风，优化运行工况

升级烧结机侧密封为柔性密封，对风箱、大烟道实施防腐耐磨喷涂处理，更换风箱支管破损软连接，全面整治双层卸灰阀等关键部件。

改造后，烧结机漏风率下降约9.2%，烧结机终点温度提升60-100℃，大烟道温度提升10-20℃，运行工况显著改善。

2、强化余热利用，提升换热效率

改造一段密封罩，更换环冷水槽，修复更换环冷内密封条，大幅提升余热烟气回收利用率；深度清洗余热锅炉、大烟道翅片及凝结器，有效提升换热效率与真空度，同步提高余热发电量。

3、量效齐增，电耗显著下降

系列措施落地后，300㎡烧结机日产量提升约200吨，吨矿电耗降低5kWh/t，节能增效成果突出。

二、系统优化省煤气，降本增效见实效

烧结总厂多措并举降低煤气消耗：以漏风治理稳定烟道温度为基础，优化工艺操作，提升浆液温度与浓度，精准控制喷浆量，确保脱硫塔出口温度达标。经多轮试验调试，成功停用塔前加热炉并实现稳定运行，日均节约煤气48.9万m³，单日降低成本4.89万元，煤气利用效率与经济效益同步提升。

下一步，烧结总厂将持续深挖节能潜力，优化设备运行与工艺管控，推动能耗指标再上新台阶，为公司高质量发展注入更强动力。