聚焦工艺难点 自研装备实现突破

本次升级改造由陕西冶金设计研究院承接，聚焦传统开平工艺中存在的精度控制、板形优化以及应力释放等难题。更换原开卷机和5辊矫直机，新开卷机的开卷方式有所改变，提高了开卷钢板的厚度与开卷速度；将5辊粗矫直机替换为7辊粗矫直机，增强了粗矫直能力，与开卷机配合，为板形提供首道保障；把9辊精矫机更换为11辊精矫机和15辊精矫机，提升了产线的矫直能力。

7辊粗矫设备 11辊+15辊精矫设备

产线升级后，开平厚度从8mm~25mm提升至8mm~28mm（未来将拓展至30mm），对于厚度在8mm~16mm的钢板，选用15辊精矫机；厚度为16mm~28mm的钢板，则选用11辊精矫机。此外，还有效解决了钢板应力释放问题，在钢板切割翘曲实验中，翘曲高度小于5mm，显著提高了矫直后的板形质量。

精准应对需求 剪切精度再上新台阶

面对市场对产品规格多样化、定制化程度不断提高的需求，项目团队对飞剪结构进行优化，采用跟踪式液压剪，刀隙带编码器，可实现自动调节功能，配独立高压大流量液压系统，实现剪板机快速剪切。横切剪由原来的V形剪升级为斜剪，消除了厚规格剪切断面切口不平直问题，剪切长度精度值0~3mm，对角线精度值0~5mm，平直度保证值≤2mm/m，能够更好满足下游高端用户对钢板平整度、尺寸精度及表面质量的严苛要求。

精品战略再落地 持续锻造竞争新优势

此次开平线升级改造的成功，不仅进一步夯实了日照钢铁在开平板市场的竞争优势，更是日照钢铁坚持以技术创新驱动高质量发展、推动“精品板材”战略落地的又一重要成果。未来，日照钢铁将持续深化技术革新，携手合作伙伴共同助推中国钢铁高端装备制造业提质增效。