1J50为铁镍系精密软磁合金，具备高磁导率、高饱和磁感应强度与优异耐蚀性能，广泛应用于高精度电流互感器、磁屏蔽构件、航空陀螺仪、精密电子元器件等高端制造领域，是电子仪器、精密电器、航空航天、通信装备产业的关键基础材料。然而，1J50合金导热性能差、高温变形抗力大，热轧加工窗口极为狭窄。行业普遍采用冷轧辅以中间退火的工艺进行生产，如果采用热轧方式生产，将对产线设备精度、板形控制、模型参数等提出更加严苛的要求。

针对该合金材料特性与轧制难点，该作业部充分运用既有技术储备，结合现场实际，科学设定加热制度、轧制模型与冷却模式，破解温度均匀性控制、表面质量保障、板形精度调控等关键技术难题；对轧制流程反复模拟推演，优化各工艺参数，防范轧制过程中易产生的开裂、板形偏差等问题，保障轧制工艺稳定可控。此外，该公司技术骨干全程跟班值守，实时采集轧制数据，动态调整工艺参数，从严把控每道工序生产质量，最终实现了1J50合金一次轧制成功。