吨钢成本有效降低，钢水收得率提升1.4%。这每一分钱的“含金量”，都精准命中公司2026年“极低成本运行”与“产品质量提升”两件“头等大事”，为冲刺“五个100万”月度增效目标提供来自生产一线的硬核支撑。

精细操作，保障连浇基础

开发这一高端模具钢品种，本身就是一场全方位的攻坚，更是公司坚定不移走“专精特新”道路、聚焦“3+X”产品攻关的生动实践。

在冶炼环节，两座合金炉精准把控电炉生产节奏，同步到位，出钢即兑，将电耗与时间压缩到极致。在精炼炉前，员工们在钢花飞溅中辨析最细微的成分变化，将操作精细到公斤、精确到秒。正是这份“火眼金睛”和“稳如磐石”，守住了质量的生命线，为历史性的连浇奠定最坚实的成分基础。

应对挑战，现场担当保障

由于新钢种特性，常规火切机无法切断铸坯。高温炙烤着平台，近在咫尺的铸坯辐射出令人窒息的热浪。连铸工没有犹豫，扛起沉重的手动切割器具顶上去。汗水从安全帽檐涌出，瞬间蒸腾；面罩后，是全神贯注的脸庞。不是简单的切割，而是用意志、经验和汗水在与新材料特性“对话”，是在手动校准着成功的最后一道刻度。在热浪中，一个个弯着腰、执着火炬的身影，构成践行“落在现场”要求最动人的风景。他们知道，手中切割的，是整个团队前期所有心血的结晶，是亟待验证的降本增效成果。

总结经验，不断淬炼队伍

本次模具钢两炉连浇的顺利完成，不仅是单一品种的工艺突破，也为公司后续生产其他高端品种积累宝贵经验，更是坚持“问在市场、落在现场”，将“一二二”工作主线贯穿始终的结果。整个过程检验并提升了各部门的协同能力。

未来，炼钢事业部将继续围绕公司年度工作目标，立足岗位，将此次攻坚中展现的协作精神与务实作风保持下去，为完成全年各项生产任务持续努力。