精准施策，系统性破解设备运行难题

本次改造针对原有设备夹持长度不足、冷却不均、振动稳定性差等问题实施全面整改。改造范围覆盖连铸机辊列、结晶器、振动装置、扇形段、冷却系统等核心部件，并同步完成电气、液压、润滑系统的配套升级，实现设备性能的整体跃升。

在核心设备升级方面，多项关键装置完成优化，冷却系统全面升级，大幅提升设备运行稳定性与工艺适配性：

将宽面、窄面进水分开控制，新增窄面进水回路，有效改善坯壳厚度不均问题，降低漏钢风险；

采用内外弧侧双单元布置的液压全板簧振动结构，替代原有电动缸四连杆结构，可在线调节振动频率、振幅与波形，振动偏振量降低，提升铸坯表面振痕均匀度；

扇形1段利旧改造，扇形4段全新设计，辊子数量增至6组，夹持长度延长至拉矫机前，改善铸坯内部质量缺陷；

1#、2#拉矫机沿铸流方向后移，基础框架重新设计，保障铸坯输送的顺畅性；

提升板坯表面质量，改善切割瘤，降低后续工序质量风险与设备损耗，为全流程高效生产奠定基础。

为进一步完善工艺体系、提升生产效率与产品质量，项目新增多款关键设备，构建起全流程工艺保障链：

振动式下渣检测系统：安装长水口机械手，实现以物代人，精准检测钢水下渣情况，有效控制铸余钢水，提升钢水利用率；

塞棒自动吹氩系统：稳定氩气流量，实现吹氩精准可控，让浇注更平稳，助力生产提质增效。

效益凸显，筑牢高端品种生产根基

此次2#板坯连铸机改造，以服务品种钢生产、提升高端钢种研发与保障能力为核心目标，在完成核心设备升级的同时，同步实施电气、液压、润滑系统配套改造；通过新增关键装备、优化工艺控制精度，改善铸坯内外质量与表面质量，为拓展钢种范围、提升钢种档次、实现高品质品种钢稳定生产提供坚实的设备与工艺保障。

浇铸热试顺利开启，标志着炼钢厂一钢区2#板坯连铸机改造项目取得阶段性成果。下一步，一钢区将根据热试数据进一步优化工艺参数，严格按工艺标准进行板坯生产。此次改造既是集团顺应市场需求、提升产品竞争力的重要举措，也是推进装备升级、实现高质量发展的创新实践，为集团做强合金钢、品种钢生产及实现高质量发展提供坚实的设备保障。