升级背景：厚薄规格兼顾难

改造前，原有开平产线矫直设备配置较为单一，一套矫直机难以同时适配厚规格、薄规格等多规格区间生产。加工过程中，钢板应力释放不充分，给下游激光切割、二次加工带来一定困扰，也制约了厚规格板材产品的市场推广。

改造举措：两条产线差异化升级

为破解生产痛点，日照钢铁针对两条开平线实施差异化改造，通过矫直辊系重构（5辊粗矫直机替换为7辊粗矫直机）、新增精矫设备（9辊精矫机更换为11辊精矫机和15辊精矫机）、辊径优化调整等技术手段，提升设备适配能力和产线运行稳定性。

改造成效：厚度上限拓展至30mm

改造落地后，产线实物质量改善明显：开平厚度从8mm~25mm提升至8mm~30mm，还有效解决了钢板应力释放问题，在钢板切割翘曲实验中，翘曲高度小于5mm，显著提高了矫直后的板形质量，进一步补齐宽厚高强板材加工短板，增强高附加值板材市场供给能力，为宽厚开平订单提供有力支撑。

经过半年、数万吨开平订单的市场验证，日照钢铁开平板产品的加工能力与质量稳步提升，能够更好地满足宽厚开平订单需求。

后续规划：深耕宽厚高强板材

装备升级是产品实力提升的基石。下一步，日照钢铁将继续依托产线技术改造，深耕宽厚高强板材领域，不断优化产品实物质量，为工程机械、钢结构、油气装备等下游行业提供可靠、高品质的钢材产品与服务。