在酒钢生产链条中，翻车机静态轨道衡作为铁路大宗物料运输的核心计量装备，主要服务于翻车机作业流程中的物料计量，是衔接原料输入与贸易结算的关键纽带。

此前，酒钢静态轨道衡计量依赖人工协同作业，车辆停车位置需要人工判断调整，皮重数据手动录入繁琐又耗时，既增加劳动强度，也制约物流转运效率。

针对以上难点，工程技术公司信息自动化分公司联合检验检测中心攻关团队以嘉东一号轨道衡计量站为试点，与外部专业厂家协同开展“火车车厢厢体及车轮上称量段位置视频分析”技术攻关，历经多轮实验验证，最终形成成熟的自动计量解决方案，并在嘉北翻车机轨道衡落地。

新系统集成多项前沿技术，构建起全流程智能计量体系，在称量段两端加装高清摄像头、边缘计算设备及红外对位装置，通过“AI智能算法+射频识别技术”双重定位，实时捕捉车厢、车轮及轨缝状态。

具体运行中，系统可自动完成车辆定位、重量采集、车号识别等，同步比对称重数据与车型理论值。若数值超出预设范围，系统将进行报警提示，从源头杜绝计量偏差。针对抓拍不清的车号、标识皮重等，现场AI识别摄像头会进行补拍，并由AI模型对图片进行修正分析，不断提升识别准确率。同时，系统实现现场24小时不间断录像，且具备关键信息抓拍及计量波形存储功能，为后续数据核查提供完整依据。

下一步，信息自动化分公司将持续跟踪系统运行状态，优化设备参数，确保其在各类工况下稳定高效运行，为酒钢计量管理规范化、智能化注入持久动力。