这两项成果标志着建龙集团在无取向电工钢领域实现“常规—极薄—超薄”的全规格、全品类覆盖，整体技术能力跃居国内前列，为新能源汽车驱动电机、高端变频压缩机及精密伺服系统提供了自主可控的核心材料支撑。

为实现全牌号、全规格突破，吉林建龙开展了一场以技术攻关和体系化建设为核心的“质量革命”。

在技术攻关方面，该公司围绕全流程工艺质量控制能力与装备精度提升，开展设备升级与技术改造。例如优化转炉底吹布局与供气模式、改进氧枪喷头结构、完善滑板挡渣与下渣检测功能、投入RH真空度自调节、中间包关键结构优化等举措，使化学成分控制精度大幅提升；而热轧加热炉智能燃烧系统技术改造与边部加热功能的完善，为硅钢基材精准控温提供支撑；常化酸洗到20辊轧机以及连退机组等30余项设备改造工作，则保障了从常规到超薄规格产品的高表面质量与性能稳定性。

与此同时，吉林建龙围绕质量一贯制管理机制，以SOP（标准化作业程序）和CP（控制计划）为核心抓手，构建起“全员参与、全流程覆盖”的质量管理体系，确保每一道工艺参数、每一项操作执行精准可控，并通过建立生产质量复盘机制、问题清单闭环管理流程等举措，形成了“预防—控制—改进”的良性循环。

近年来，吉林建龙始终坚持体系化建设和管理创新、技术攻关的深度融合，构建了从中低牌号到高牌号的无取向电工钢完整产品体系，高牌号产品占比由16%提升至80%以上，其高端产品广泛应用于新能源汽车、高效电机、智能家电等主流市场。

未来，吉林建龙将继续以体系化管理为引领，持续推进管理单元最小化、产品全流程质量追溯，用优质的产品与服务为我国高端制造业高质量发展提供坚实支撑。