战前准备：党建引领精准部署筑牢攻坚根基

为确保检修工作高效推进，轧钢维检党支部充分发挥战斗堡垒作用，将党建工作与检修筹备深度融合，提前谋划、精准施策，构建起全方位保障体系。按专业划分为6个专项攻坚小组，设立党员责任岗，明确技术负责人、安全监护人、质量验收人“三岗责任制”，实现责任链条全覆盖。工器具与材料准备环节更是精益求精，常用工具全面配齐并前置到位，特殊工具逐一发放至班组，CVC更换小车、销轴拆除工装等定制化工装完成制作安装，为现场作业提供坚实支撑。

针对本次检修的三大重难点项目，技术团队联合党员技术骨干多次召开专题研讨会，制定“一项目一技术方案、一工序一质量标准”的精细化施工计划，明确关键工序的技术参数、安全管控要点及应急处置预案，为现场攻坚提供全方位技术支撑。

粗轧R2主传动轴拆装：12小时的精准竞速

“各小组注意，R2主传动轴整体吊出准备就绪，液压扳手校准到位！”随着现场指挥一声令下，粗轧区域的检修率先打响。粗轧班长、党员王昌带领粗轧团队在狭窄空间内有序协作，每一颗螺栓都经过严格把控。螺栓防松标记清晰规范，一道蓝色印记代表着对质量的郑重承诺。天车吊臂缓缓升起，将庞大的主传动轴平稳吊出。干油管及接头拆除后，立即用专用防护套包裹严实，回装前的清理工作细致入微，确保油路洁净无杂质。焊接作业现场，双线到位的规范操作让焊花在冬日里绽放，轴系找正环节更是精益求精，凭借专业仪器反复校准，确保安装精度达标。同步推进的机械压下电磁离合器更换与三组延迟辊道保温罩更换，同样严守质量管控标准，地脚螺栓防松处理、裙板与辊道间隙检查等细节毫不松懈，全方位保障设备运行稳定性。

飞剪转鼓更换：百吨重器的毫米级落位

129.6吨的飞剪转鼓，如同钢铁巨擘横卧现场，这项需双天车协同吊装的重难点任务，成为检验团队技术实力的试金石。由10名钳、焊、起重、测量多工种师傅组成的攻坚团队中，党员占比超半数，他们提前对腐蚀严重的护罩进行勘察，精准选定吊装受力点，规避安全风险。“粗轧、精轧天车同步起吊，缓慢提升！”党员指挥人员徐海清精准调度，两架天车协同发力，吊臂平稳抬起，百吨转鼓缓缓离开安装基座。现场早已清空天车路线下的作业人员，粗轧大坑周围设置全程移动警戒线，党员安全监护人员实时巡查，确保吊装区域绝对安全。吊装前，起重团队对吊具与钢丝绳进行逐点检查。测量人员系好安全带攀爬至指定位置，在高空精准测量档距，每一组数据都及时反馈至指挥台。经过数小时的精准操作，这台“钢铁巨无霸”平稳落位，为后续精轧系统高效运行奠定基础。

助卷辊摆臂：方寸之间的毫米级追求

卷取区域，助卷辊摆臂更换作业在框架内紧张推进。不同于2250产线的作业环境，1580产线摆臂只能在有限空间内更换，对天车双钩操作与人员协同提出极高要求。6名钳工、1名焊工、1名起重工默契配合，党员起重指挥马志国师傅与天车司机精准呼应，吊臂在狭小空间内灵活调整，将摆臂平稳送入安装位置。

质量管控达到微米级精度：螺栓回装前均匀涂抹厌氧密封胶，紧固压力严格执行45MPa标准值；助卷辊与芯轴间隙控制在3-7mm，芯轴联轴器同轴度偏差≤0.2mm、开口度偏差≤0.2mm；R3摆臂关闭后与牌坊大板无逆向台阶，高差控制在10mm以上；助卷辊与弧形板间隙精准控制在1-2.5mm；销轴压盖安装后与摆臂预留5.5mm间隙；摆臂回转座尺寸经内径千分尺检测，完全符合Φ235H7（ 0.046~0）的公差要求，每一项数据都精准达标，彰显着“偏毫厘不敢安”的工匠精神。

3.5天的高效攻坚，从粗轧区域的传动轴拆装到精轧区域的飞剪更换，从卷取摆臂的毫米级校准到液压、低压系统的全面排查，每一个环节都凝聚着团队的智慧与付出，更闪耀着党员冲锋在前的先锋光芒。

此次年修不仅全面消除了设备运行隐患，更锤炼了一支技术精湛、作风过硬的战斗主力军。一冶建公司将持续发扬“精益求精、攻坚克难”的工匠精神，推进党建与生产经营深度融合。