冷试车前，技术与安全团队严格落实筹备要求：完成机械、电气、液压等系统的安装验收，配齐工具与通讯设施，划定安全区域并设置警示标识，制定详细操作规程与应急预案。

试车过程中，执行由单体至联动的试车流程，各岗位协同作业：设备组对钢包回转台、结晶器、扇形段等核心设备开展空载与动负荷测试，反复校验回转精度、升降平稳性及辊缝控制精度，确保10个扇形段驱动辊运行顺畅、同步性达标；工艺组模拟送引锭、拉坯等全流程操作，通过带拉速测试优化二冷水流量与阀门开度，同步验证冷却水、压缩空气系统的联动协调性；数据组实时记录压力、温度、行程等关键参数，建立问题台账并逐项整改，确保每个环节均经得起精准检验。

针对投运到岗人员，进一步加强现场环境熟悉与设备维护培训；针对升级后的二冷室系统、设备水与结晶器水管路，团队重点测试冷却效果，为热试阶段铸坯质量控制提供数据支撑。

冷试车的严谨筹备，不仅是对设备性能的系统校准，更是对精益理念的深度贯彻——以“零缺陷”标准消除潜在隐患，以“持续改善”精神优化每一处流程细节。随着冷试车各项参数稳定达标，热试工作获得可靠保障。这一过程充分体现了“步步为营、精益求精”的生产智慧。未来，第一炼轧厂将持续以精益理念为引领，在热试及后续生产中严守标准、精准施策，推动连铸生产朝着高效、稳定、优质的方向不断迈进，为企业高质量发展注入持续动能。