稳产筑基，双线并进稳根基

坚持“均衡、稳定、经济、高效”原则，推行“一炉一策”精细化管理模式。三座高炉持续保持高强度冶炼状态，生铁年产目标完成率达101%，月均利用系数跃居国内钒钛磁铁矿冶炼先进水平，稳稳筑牢降本基石。

全工序协同形成降本合力。原料、烧结、球团、高炉、焦化各环节打破壁垒，实现一体化协作，让技术突破与成本管控深度融合。烧结转鼓指数、炉渣TiO₂含量等关键指标持续优化，钒钛矿配比创下历史新高，在高水平生产的同时实现成本大幅压降，全年3次斩获公司调度嘉奖令。

技术攻坚，破解难题提效能

推行“高富氧、大风量、上煤比”的“高大上”冶炼技术，优化配煤配矿结构，成功将煤比提升至高位，推动燃料比环比降低3kg/吨铁，全年实现降本逾亿元。

完成“1750m³高炉高比例钒钛球团综合生产实践研究”，突破长期被视为稳定极限的50%球团入炉临界点，成为降本增效的“硬核利器”，成果荣获鞍钢集团职工创新一等奖。

精细运营，多项发力促提升

劳动竞赛激发活力。在鞍钢集团“1+3+N”工序劳动竞赛中，掀起了“比学赶超”的热潮：二号、三号高炉多次夺得月度冠军，一号高炉稳居亚军，实现“冠军轮动、整体跃升”的良性竞争格局。

算好原料成本账。做精“分子”，优化配矿结构提高周边高性价比矿比例，让进口矿单耗同比减少29公斤；做大“分母”，提升自产球团入炉比例至35%以上，显著摊薄综合成本。

在化工副产品领域，对标行业先进，实现粗苯、氨水等产品销售增利超400万元，其中粗苯均价跑赢市场40元/吨；创新引入“化工宝”数字营销平台，提升营销效率，降低服务费率3‰，实现从生产到销售的价值链延伸。