该厂从抓高炉顺稳出发，科学规划烧结生产模式，提前着手，确保能源介质稳定使用。针对秋冬季气温变化对生产组织影响，提前制定生产组织预案，稳定高炉用料，保障冬季生产秩序稳定。同时，优化物料倒搬方式，合理组织倒搬时间，保证高炉用料稳定充足。健全能源系统应急管控机制，降低对生产的影响。

全力以赴不仅体现在产量上，更蕴含在效益里。该厂找准痛点，明确措施，通过精细操作高炉，提升高炉管控能力，提高富氧，确保高炉顺稳，实现提产增效；扎实推进铁前一体化，优化烧结配矿结构，提高低品质矿比例，优化高炉配料结构，提高机烧、块矿比例，降低高价球团比例；加强能源管控，优化熔剂结构，适当降低烧结镁质熔剂消耗；有序消耗低效库存，实现资金占用有序降低等措施，一条条、一项项，将“算细账、干细活、抠效益”落到实处。

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发挥技术创新引领作用，从作业区周例会到厂月技术质量例会，再到一场场专题分析会，围绕经营生产高效顺稳，该厂进行头脑风暴。建立冬季炉体冷却管控制度，根据温度变化实现炉型的判断管控，为高炉调整提供支撑。提前研判生产过程中原燃料质量的影响，制定相应的预防应对措施，提升应对波动的能力。

在保障设备稳定运行上，他们瞄准痛点，强化管控，对重点设备实施“运行风险评估”，如同为关键设备建立了详尽的“健康档案”，并据此对各个点位加强“靶向性”点检与维护，提高关键设备稳定运行效率，保障设备的稳定运行。在检修维护上，科学合理组织日检、周检，确保日检、周检计划完成率达100%。提前着手防冻保温和自主实施换热站系统改造升级工作，为冬季生产顺行打好基础。