圆坯一次合格率是衡量炼钢生产工艺稳定性、设备精度和操作水平的硬核指标，直接关系到生产成本、效率和企业的核心竞争力。成绩的背后，是一系列精准、科学的管控措施。炼钢厂始终坚持“高标准、高定位”，以突破历史最好水平为核心目标，将质量提升任务分解到岗、责任落实到人，按照时间节点有序推进各项工作落地。为从源头上夯实质量根基，该厂将工艺培训作为关键抓手，围绕炼钢转炉双渣操作要求、P5工岗位工作标准、质量叫停制度、2025年典型质量事故复盘、转炉造渣脱磷与出钢控磷技术等核心内容开展专项培训，通过“理论+案例”的授课模式，帮助一线员工深化对操作规范的理解。

在过程管控环节，炼钢厂聚焦连铸生产关键节点，构建全流程质量防控网。一方面，加强对连铸工艺工装件的全面检查，重点监控钢水过热度与拉速匹配度、二冷水参数精准度、冷却均匀性、结晶器足辊运行状态、二三冷室辊道稳定性等核心指标，从设备端杜绝因冷钢导致辊道卡阻不转引发的铸坯划伤、中心缩孔等质量问题；另一方面，该厂针对20Mn2等含铝钢冶炼过程中钢水液位波动的痛点问题，由分厂相关领导带头开展专项攻关，通过细化工艺参数、优化操作流程，有效提升钢水纯净度，显著降低液位波动比例，为铸坯质量稳定提供有力保障。

此外，钢水过热度控制是决定铸坯合格率的“关键工序”，炼钢厂还通过三项硬核措施实现突破：一是优化生产组织模式，压缩钢水周转时间，确保生产节奏紧凑高效；二是强化钢水覆盖保温措施，减少温降梯度，确保钢水温度稳定；三是严格执行测温枪每班校验制度，提升温度检测精度，为过热度控制提供准确数据支撑。得益于以上举措，9月份中间包钢水过热度达标率达95.13%，远超90%的目标要求，且抽查低倍质量全部合格，为圆坯一次合格率创新高奠定坚实基础。

下一步，沙钢永兴公司将以此为动力，持续深化精益管理，对标行业一流，向着更高、更稳、更强的质量目标持续迈进，为推动企业高质量发展贡献力量。