太钢不锈冷轧厂2#轧机原配置ABB公司板型仪，随着设备服役年限增长，故障率逐步上升，导致设备停机维修频次增多，对生产线连续稳定运行造成影响。为落实公司关于核心技术自主可控的战略部署，解决进口板型仪在维修备件供应、技术支持方面的“卡脖子”问题，太钢装备部与不锈冷轧厂建立协同工作机制，联合推进2#轧机板型仪国产化改造。

改造过程中，双方以“全流程可控、全环节达标”为原则开展工作：一是由太钢装备部牵头，联合太钢冷轧厂与国产设备厂商开展多轮技术研讨，针对进口设备核心参数、国产化替代难点制定专项方案。二是建立“日跟踪、周复盘”工作机制，太钢装备部深度对接方案设计与审查、采购验收及施工测试，太钢冷轧厂推进施工进度及现场协调。同时，充分吸纳一线员工的实操经验，对板型控制机理模型进行充分优化，精准调整轧辊配合逻辑，确保板型控制系统更符合生产需求。

改造后经试运行检测，2#轧机板型控制精度大幅度提高，带钢平整度偏差缩小，产品质量一致性得到大幅提升。此次板型仪国产化改造的成功，不仅降低了设备维护与采购成本，更打破了国外技术垄断，体现了太钢在关键技术自主研发与应用上的坚定决心。

值得关注的是，太钢在板型仪国产化改造的基础上，进一步拓展了2#轧机的产品规格范围。目前，该轧机已具备轧制超薄规格产品的能力，最薄可达0.1毫米，显著增强太钢在高精度、极薄规格不锈钢市场的竞争力，满足新能源、高端制造等领域对材料性能的需求。未来，太钢将持续推进智能制造与工艺优化融合，在高端装备国产化、核心技术自主化领域开展进一步探索，助力中国不锈钢产业向高质量、高效率方向发展。