此次改造全程由铁前事业部自主推进，从方案设计到现场施工的各个环节均独立完成。实施过程中，作业区充分结合现有工艺流程与生产场地布局，通过新增关键筛分设备，构建起高炉返矿在杂矿间的二次筛分系统。具体流程为：高炉返矿先经二次筛分处理，筛下的小粒级返矿通过W1等胶带机输送至预配料室，参与后续配料工序；筛上的大粒级返矿则根据高炉实时生产需求，借助改造后的胶带机系统直接输送回高炉循环利用，最终实现小粒级烧结矿的高效回收与分级精准利用。

小粒级烧结矿的利用效率，对高炉运行稳定性及生产成本、产量等核心经济指标具有直接影响。该项目的成功投运，不仅优化了高炉炉料结构，显著提升了资源循环利用率，经测算，预计每年还可创造净效益约430万元。此项成果成为铁前事业部深化降本增效工作的关键突破，为事业部整体生产效能提升与经济效益增长提供了坚实支撑。