据悉，此次订购的100毫米厚风电钢，专门用于风电塔筒核心承重部位制造。这一订单的成功落地，离不开营销中心主动深入下游市场，走访风电装备制造龙头企业，与客户开展深度技术对接，全面摸清风电钢在受力性能、板面平整度、尺寸精准度等方面的严格要求，结合区域新能源项目布局，成功将客户潜在需求转化为具体订单，为研发试制工作明确了方向。

此前，为快速将100毫米厚风电钢产品试制成功，制造管理部牵头组建专项攻关小组，以技术创新为核心，制定全套生产实施方案并提供全流程技术支持。风电塔筒需长期在新疆及西北地区极端气象条件下运行，同时承载发电机组运行时的动态重量，对钢材的低温抗冲击性、焊接适配性及整体性能稳定性提出极高要求。而100毫米超厚钢板因厚度较大，容易出现内部结构粗糙、强度与韧性不匹配等行业常见难题。为此，制造管理部技术团队扎根生产一线，严格把控各工序关键环节，优化钢材成分配比，精准调整核心元素含量，改进控轧控冷工艺，经过多轮试验优化，最终使产品完全满足大功率风电塔筒的制造要求。

轧钢厂中厚板产线主动扛起生产重任，成功攻克超厚钢板轧制难题。针对厚规格风电钢轧制时易出现的问题，产线技术团队反复研讨试验，借助150t宽厚板连铸机设备优势，制定精细化试制流程，最终，首批试制产品经检测，各项指标均符合预设标准，圆满完成试制任务，充分发挥了设备升级带来的产能与品质优势。

此次100毫米超厚风电钢的成功试制与首单落地，是八钢营销、技术、生产三大部门高效配合、协同发力的成果。该产品不仅填补了区域内高端超厚风电用钢的供应空白，推动八钢在风电用钢领域实现技术跨越，更强化了本地供应链保障能力，有效降低了下游风电项目的材料采购与物流成本。

目前，公司正加快推进该产品的规模化生产与性能优化，深化与风电行业上下游企业的合作，以更多高端钢铁产品助力制造业向高端化、绿色化转型。