在二季度一次热轧经营中心产品开发团队的例会上，会议桌上摆满了西南地区汽车、家电企业的调研资料。“这些企业都有采购冷成形钢卷的需求，他们从外省采购不光周期长、物流成本也很高，我们守着这么好的市场，必须要把区位优势发挥出来！”刚从重庆一家汽车零部件制造企业走访归来的蒋雪峰激动地说。

团队迅速明确了攻关方向：依托现有装备进行创新开发。可问题也接踵而至，现有工艺生产的钢带，延伸率始终达不到标准。那段时间，技术员吴伟常常加班到深夜，他牵头把近三年的轧制参数翻了个底朝天，“别人能做到的，咱们凭啥不行？”通过跨部门的紧密协作，团队确定了采用微合金化的技术方案，终于在两个月内完成了工艺设计与试制准备。

在试制环节，为实现更优的钢质纯净度，团队对冶炼全流程工艺进行了细致入微的优化，逐项调整了转炉下渣检测、RH脱碳时间、连铸塞棒吹氩流量等相关参数，最终实现了成分的精准调控，显著提升了钢水纯净度。

而面对温度控制这一难题，团队大胆创新热工制度，采用差异化轧制策略，就像为钢材量身定制了一套“温控密码”，确保了温度控制的稳定性。

在产品表面质量方面，通过除鳞水压力、喷头角度调整等一系列系统化的工艺改进，将那些影响表面美观的缺陷一一攻克，让产品的“颜值”和品质同步提升。

当首批试制产品的检测报告出来时，尺寸精度、力学性能等核心指标均超预期目标，延伸率更是比设计值高出8个百分点。现在，这批SPHD钢带已正式进入客户试用阶段。

技术员吴伟说：“我们不只是销售产品，更要做好服务，只要客户有需求，我们24小时随时响应。”