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攀钢钒“功勋铸机”升级,服役32年浇铸5200万吨

放大字体  缩小字体 发布日期:2025-09-02  来源:我的钢铁网  浏览次数:388
 
核心提示:8月31日,随着钢水流入中间包、缓慢注入结晶器,再经扇形段冷却与矫直,最终形成形状规范的连铸坯这一过程,标志着历时4个月22天
 8月31日,随着钢水流入中间包、缓慢注入结晶器,再经扇形段冷却与矫直,最终形成形状规范的连铸坯——这一过程,标志着历时4个月22天改造的攀钢钒1号板坯连铸系统升级改造项目,顺利实现热负荷试车成功。

攀钢钒1号板坯连铸机意义非凡,它是中国第一条自主设计、制造成套的百万吨级连铸生产线,于1993年10月18日建成投产。在32年的服役历程中,该铸机累计浇铸5200余万吨铸坯,为攀钢优化品种结构、提升经济效益立下赫赫战功,因此被誉为“功勋铸机”。

为顺应钢铁行业高端化、智能化、绿色化的发展趋势,进一步提升高端智能制造水平、优化产品市场布局、增强企业核心竞争力,攀钢钒启动了1号板坯连铸系统的升级改造工作。

该改造项目于4月9日正式动工。施工期间,攀钢钒提钒炼钢厂积极协同相关各方,结合现场实际情况,在保障生产顺行的同时兼顾低成本制造需求,于原址推进改造升级,最终使热负荷试车时间较计划提前9天。

改造完成后,该连铸系统新增结晶器专家系统、质量在线判定系统等核心功能,同时同步完成“集控中心+平台、后区无人化”等两化融合改造。如今,其装备水平已跻身国内外先进行列,实现了重大产能升级与关键技术突破,为攀钢钒推进“高端化、智能化、绿色化”转型注入强劲动力。

下一步,攀钢钒将持续开展设备精度调整与缺陷整改工作,进一步优化并完善相关工艺参数,不断提升生产组织效率,推动该系统充分释放产能优势。

 
 
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