2025年5月，双线再攀10.5万吨高峰，以突破性增长刷新纪录，在奋进之路上刻下崭新坐标；

2025年7月，双线劲破10.88万吨大关，宝武杰富意乘势而上、再启新程。

宝武杰富意用持续攀升的数字书写着“更高更强”的硬核篇章，这组持续攀升的数字背后是生产链条上各环节团队的协同作战。从10.14万吨到10.88万吨的跨越——不是简单的加法，而是上下同欲高效协同的精诚，是要让每一道辊缝的精度从0.1毫米压缩到0.01毫米的精心，让整条产线的设备管理监测精确到每一颗螺栓的精益。

这是一场战役，开局即冲锋。从生产计划的排程，到班组间的高效协同，再到关键环节的技术突破，轧钢作业区形成了“排兵布阵—实时攻坚—协同破局”的完整作战链。

排出月度表。轧线骨干根据生产计划，梳理出各自相关区域的关键点，提前攻克可能制约生产的因素，并加强设备点检有效性，收集轧线设备隐性故障，列出条目式待处理清单，利用计划停机时间逐一攻克。

紧盯“进度条”。7月两线生产目标10.8万吨，每班接力播报当班生产任务完成情况，未完成的班组班后组织分析并制定措施。当班完成产量、待完成产量、每班平均需完成产量也采用班班报的形式，生产任务一目了然。

齐心“攻山头”。百尺竿头挂风帆，再进一寸逆水难。多生产1吨不是简单的加法，而是重建了整个生产模式。为了多生产一吨钢，接班班组提前到岗，两班组合力提升中棒4号、5号飞剪换模式效率。作业区管技人员创新性地采用了“工序可视化看板”，将整个作业过程中的28道关键步骤逐一分解到每个作业单元，实现了全流程的透明化管控，两班强强联合，组成联合攻坚队，构建起“工具传递手递手、工序衔接零间隔”的高效作业链，53分钟完成一次模式转换，减少换模式时间67分钟，效率提升56%。

这样的故事不止一个，用本班的计划停机时间完成下个班到吨位的轧辊更换，本班为下个班准备工具，提前检查备辊……四个班组用“利他”思维打通产能堵点。在这样的氛围下，大棒有效作业率较上月提高2.69%，中棒有效作业率较上月提高2.85%，双双完成目标，并创下2025年最优水平。