2025年以来，该炼钢厂以“技术创新建设年”为契机，深入开展“一引领两融合，做表率当先锋”群众性主题实践活动，全面落实“四精”要求（聚精气神、干精准事、炼精品钢、做精益人）。以“学习巴钢经验、促进指标提升”为抓手，该炼钢厂大力实施关键技术经济指标攻坚行动，以技术创新带动管理优化、装备升级和全员创效，营造出“比学赶超”的浓厚氛围。

为提高品种钢45-1钢塞棒中包的连拉炉数、提升单个中包的浇次产量，该炼钢厂深入分析影响塞棒中包连浇炉数的关键因素，围绕钢液全氧含量、钢包自开率、塞棒及挡渣墙的耐侵蚀性能、塞棒中包及烘烤效果、连铸开机起步成功率、连铸“三稳”操作及保护浇注6个方面进行优化提升。通过重新设计挡渣墙、改进塞棒棒头与渣线结构，优化塞棒中包的烘烤曲线，该炼钢厂显著提高了中包温度稳定性，并延长其使用寿命；同时，通过优化开机起步预设拉速，使连铸开机起步成功率达到100%。45-1品种钢连浇炉数已突破45炉次，为该炼钢厂实现品种钢极低成本、批量化生产打下了坚实基础。

为进一步提升关键岗位人员操作技能与综合素质，该炼钢厂在推进操作标准化的基础上，积极探索钢水合金元素窄成分控制的新路径。在“一切成本皆可降”的理念引导下，该炼钢厂一方面合理收紧钢水中合金元素控制范围，设定科学合理的控制目标；另一方面，组织开展职工技术比武，聚焦技术能手开展课题攻关，全面提升操作水平和专业能力。上述措施为该炼钢厂推进合金成分窄控积累了宝贵经验、提供了有力支撑。上半年，该炼钢厂合金消耗首次降至17.05千克/吨，创历史新低。

围绕节能降碳发展目标，该炼钢厂正面应对能源精细化管理难题，制订有力举措，推动绿色炼钢取得实效，为打造“双碳”背景下的能效标杆示范厂注入澎湃动能。通过严格执行《提高转炉煤气回收量攻关方案》，该炼钢厂强化煤气使用端精细管理，科学安排钢包、铁包、中间包等煤气烘烤操作；同时严控大功率用电设备启停，杜绝设备“空转”，全面推行跑冒滴漏动态清零管理，对泄漏点“发现一处，根治一处”，有效防止“细水长流”式浪费。

上半年，该炼钢厂转炉工序能耗已降至-30.03千克标准煤/吨。