锚定“能效标杆”，筑牢低碳根基。该公司积极落实中国钢铁工业协会组织推进的极致能效工程，按照鞍钢集团的总体工作部署，将节能降碳作为高质量发展核心路径，组建极致能效专项团队，建立“工序周例会+任务清单赋分”机制，从工艺装备节能、二次能源回收、能源管理等方面精准施策，通过高炉干法除尘改造、热风炉集控、干熄焦发电比例提升等项目，以及光伏电站、CCPP机组建设等节能低碳工程持续发力，能源综合利用率显著提高。

工序协同创新，激活节能“引擎”。在节能技术攻坚中，该公司形成全工序协同优化模式。煤气系统“瘦身健体”，265平方米烧结机点火系统改造后，能耗大幅降低；360平方米烧结机改造进入备件制作阶段，投用后年减碳量进一步提高；新一号高炉富化煤气技术大幅提升风温，吨铁煤气消耗持续下降。余热回收“颗粒归仓”，八号、九号焦炉上升管余热回收项目，年回收蒸汽量相当于替代燃煤4500吨；钢包烘烤器智能化改造后，焦炉煤气节约率进一步提高。今年5月份，该公司CCPP机组发电量和产能利用率再次刷新全负荷运转纪录；干熄焦吨焦发电量屡创新高。

加强全链条管控，深化减排成效。在污染防治领域，该公司完成94个有组织排放源现场监测，所有指标均达到超低排放标准，氮氧化物、颗粒物、COD排放量同比分别下降15%、9%、21%。同时，通过在线设施调试验收、排放口规范化整改等举措，构建起“监测-评估-治理”闭环体系，推动生态环境高水平保护与企业高质量发展良性互动。

从传统钢铁基地到绿色能源枢纽，该公司以极致能效工程为笔，在振兴东北老工业基地中绘就低碳转型生动画卷。如今，该公司正以发展“含绿量”提升增长“含金量”，为钢铁行业探索生态优先、节能低碳的高质量发展路径提供崭新方案。