首钢首秦公司轧钢部职工立足岗位，开拓创新，积极推进设备备件国产化，向国产化要效益，取得了显著成效。

轧钢热处理抛丸机经过长期使用，机上原装机内衬板、机外舱壁护板均严重磨损，需要购置新备件。鉴于德国进口原机备件达30万元，且运输时间较长，经过轧钢部设备人员与设备部仔细研究，决定尝试国内抛丸机备件生产厂家生产的衬板。经过深入调研，他们了解到安徽一厂家可以生产相关衬板，并已投入国内其他厂家使用。于是，他们与厂家积极沟通，由其先免费提供部分试用产品，待上机使用观察效果后再提报采购计划。今年3月初，试用品到厂，他们将试用品安装于抛丸机抛丸室热点部位，密切关注最苛刻条件下衬板的使用情况，并定期检查。经过两个月的观察使用，上机的衬板可以满足1年的更换周期。最终，他们将衬板进行国产化改造，每套可节支15万元，抛丸机“蹦料”问题得以解决，热处理操作人员工作环境大大改善。

抛丸机进口原机辊刷每套价格70余万元。为节省备件费用，轧钢部热处理点检作业职工决定进行国产化改造。通过试用不同国内厂家提供的试用品，最后选定由安徽一厂家生产的辊刷，其单套费用仅是进口辊刷的十分之一，在性价比方面，国产辊刷占绝对优势。但随着辊刷的国产化改造，他们遇到了一些难题。国产辊刷丝在清理15毫米以下薄板时，易造成出现残余丸料带出问题。针对这一情况，他们多方查找资料，借鉴国产抛丸机设计上的优点，在抛丸机内加装一套吹扫风管，将辊刷清扫后残留的少量丸料吹掉，并直接回收至循环系统，带料问题得以解决。由于在机内加装吹扫风管，新的问题出现了。在吹扫丸料的同时，机内丸料中的灰尘也被吹起，设备本体出现冒烟现象。为解决这一问题，点检人员与设备人员聚到一起认真研究，最终决定在抛丸机清扫室加装除尘管路，利用原机存在的三个进气口引入除尘抽风管，将吹扫时产生的烟尘吸至除尘系统。经过他们的不断摸索，抛丸机钢板清理系统在设备无烟尘状态下钢板无丸料带出，钢板质量得到极大提高。