建立经济炼钢日成本核算新模式。该厂建立以日保周、以周保月经营降本保障机制，充分利用MES系统数据归集统计功能，统筹建立科学日工序成本管理模型。同时，强化物流传输网络和各种能源介质计量等基础设备设施点检维护保养，确保基础生产数据获取及时、准确、高效、便捷，提高数据要素管理效能，为工序日成本精准核算奠定基础；以日成本核算为晴雨表，进一步强化异常技经指标趋势化管控，实现工序成本管控的实时在线管理。

提升岗位职工应急处置能力和操作水平。该厂不定期复盘历史生产异常情况采取防范措施的落地和执行情况，组织关键岗位人员开展培训，增强异常情况响应能力。同时，充分发挥生产调度指挥协调职能，坚持生产全要素一体化组织管理，加强工序间的协同联动和联系确认。

以系统把控保障生产平衡有序。该厂结合自身特点和钢轧、铁钢界面管理实际情况，立足公司铁钢、钢轧整体生产平衡，持续推进降低铁水温降攻关，提升一罐到底入炉比例，强化界面生产信息要素的联系确认，确保关键生产信息要素高效流转。结合岗位操作实际和工艺路线调整情况，持续迭代标准化操作模型，为岗位快速适应上道工序生产条件变化和满足下道工序要求提供指导；坚持先算后干，动态调整炼钢工序生产组织模式，确保系统热平衡，探索最优经济炼钢生产组织新模式。

系统发力降成本增效益。严格预算管理，将生产经营预算指标细化分解到每一个技经指标，责任落实到具体责任人，同步制定降本措施，做到人人头上有指标，个个心里有杆秤。此外，针对波动性大、攻关难度大的技经指标，组织成立攻关小组，利用职工创新工作中心优势资源集中推进指标攻关提升工作。