在传统连铸生产流程中，中间包更换需进行停机操作，涉及多环节人工干预，整个过程耗时较长，极大制约生产效率提升。

唐钢技术专家团队依托先进传感器网络、实时数据监测平台及自动化执行机构，成功开发中间包一键智能快换系统。该系统可自动有序地完成降速，关闭塞棒和盲板，中包车升降和行走，中间包开浇、起拉矫和涨速等一系列关键操作。通过一键自动快换功能，开浇初期结晶器液位波动符合率提升60%、头坯降判比例降低20%，显著提高生产稳定性和产品质量控制水平。

该系统还创新应用了三维精准定位与5G网络实时传输技术，技术人员可通过可视化监控界面，实时追踪更换进度与设备状态，进一步保障生产连续性。该智能快换系统的成功应用，不仅提升了生产效率、稳定性及产品质量，还为实现连铸全流程无人化作业加速赋能。