强化设备管理确保顺稳生产

设备室把降低设备事故作为提升指标、降低成本的突破口，按照区域和专业进一步明确设备室专管人员的职责。持续执行设备专业人员跟班值守制度，及时解决夜班生产过程的设备问题；从计划申报审批入手，按照周期消耗申报，严格落实设备全生命周期管理。产线作业率在10月的基础上，保持持续提升，日前已达2025年预算指标目标。

突破制约瓶颈确保成材率提升

工艺组对标行业先进模铸工艺，调整补缩时钢流瞬时流量，将模铸浇注补缩时间降低，对钢锭进行优化设计，优化模铸帽口、绝热板的使用，改进钢锭冒口设计，冒口占比从12%降至8%，绝热板采用漂珠板替代传统的纸浆板；优化后钢锭帽头端平整，同时钢锭缩孔得到改善，成材率显著上升。

降低钢铁料消耗确保降本增效

生产组持续开展清洁废钢入炉工作，对入场废钢进行定级验收，对废钢、返回钢实行分类堆放；通过对废钢进行筛选，提高入炉废钢清洁度，加大自产废钢使用，降低钢铁料消耗，完成钢铁料消耗年度目标。班组增设跟班配料工，优化完善配料制度，减少废钢中渣入炉，优化工艺，降低电炉石灰、白云石消耗，降低电炉冶炼周期，较公司年计划目标降低0.03min。提前预判钢包的上下线情况，做好钢包工艺烘烤计划与跟踪；以各班班长及出坯组长为牵头人，根据生产进度及烘包要求调整烘烤曲线，合理用气；根据模铸品种的生产时间，计划安排好钢锭模及底板的烘烤时间；吨钢天然气在上月的基础上持续降低，逐步接近2025年预算指标。

“乘众人之智，则无不任也；用众人之力，则无不胜也。”在首钢贵钢党委的坚强领导下，炼钢事业部上下齐心，拧成一股绳，部长郑玉龙底气满满：“公司既然下达了指标，就一定有它的科学依据。对于炼钢的干部职工来说，就是不讲客观，立马就干，步调一致，奋力交出一份‘亮眼’的答卷。”