该事业部在确保设备安全稳定运行的同时，加快生产节奏，释放产线产能，全力推进新炼钢产线达产达效。同时，充分发挥装备优势，科学部署物料供应、工艺技术、设备维护、产能输出等各项工作，炼钢工序、铸钢工序、加工工序和辅助工序实现了有序衔接。其中，1月23日以来，班产达到7炉钢，单炉冶炼周期首次实现48分钟，大方坯连铸首次实现10炉连浇，为此次突破日产2000吨奠定了坚实基础。

该事业部围绕提升生产指标的关键环节，精准施策，对每班产量进行统计分析，第一时间解决生产中的实际问题。炼钢工序完善工艺技术标准，将电炉操作流程按时间点进行分解，与自动冶炼模型对比，逐步缩短冶炼周期。铸钢工序以设备稳定运行为突破口，利用浇次间隔对钢包进行检查，科学控制连铸过热度与拉速，确定合理的工艺参数，保证了出坯过程无结瘤现象。此外，加大对拉矫机、火切机、移坯机等关键设备运行状态的监控力度，提前做好应急预案，为稳产高产提供了设备保障。