合金消耗是炼钢工序的主要经济技术指标。今年初以来，该厂把降低合金成本作为降低生产成本的重要抓手，通过抓工艺技术创新、抓操作技能提升、抓生产流程精准控制等有效措施，大幅降低了合金成本，取得明显成效。

该厂成立了以主管厂长任组长的降低合金消耗攻关组，在保证质量的前提下，以降成本为主线，在钢种允许范围内，优化冶炼工艺，降低合金消耗。该厂根据合金市场价格和各类合金元素对钢种性能的贡献，制订了多种详细、全面的各钢种优化模型和控制成分标准，寻找出合金最优加入比例。该厂通过在个别钢种开展降锰加钛实验，降低吨钢合金成本7.96元；通过改进冷却技术，取消高线HRB400P钢种钒含量，降低吨钢合金成本6元。该厂针对6mm~16mm小规格低合金高强度结构钢，优化合金成分，降低锰0.10%，降低铝0.008%，降低吨钢合金成本17元。

同时，该厂还进一步加强生产过程控制，从铁水和废钢入炉开始，严格执行装入制度，控制好各个环节的装入量；在冶炼过程中，要求炉长加强对钢种成分的控制，根据实际情况及时对合金加入量进行调整，严格遵循合金的加入顺序；加强留渣操作，通过增加留渣量，加快成渣速度，达到较好的去磷效果；优化脱氧合金化工艺，在出钢前加入一定量脱氧材料对钢水进行脱氧，减少合金损耗；严格执行钢包吹氩制度，保证吹氩时间，充分搅拌钢水，提高成品成分及钢材性能的稳定性；通过钢包加盖、合金在线烘烤等手段减少各工序温降，提高合金收得率。

为降低合金消耗，该厂还进一步强化制度管理，严格执行合金领用制度，对各班组合金严格管控，并及时清理、回收泼洒合金，减少浪费，确保“颗粒归仓”；规范合金烘烤工艺，严格按要求保证合金充分烘烤，提升合金温度，确保合金料充分熔化。