本月初，受疫情、炉况波动、热风炉设备故障等因素影响，导致总厂生产处于下降态势。面对诸多困难，炼铁总厂自我加压，主动拉高标杆、奋勇争先，并结合公司生产的实际需求，打破固化思维，找出制约高炉生产“短板”，科学谋划、多措并举，一举扭转月初生产颓势。
强化疫情防控。为了确保总厂生产稳定顺行，职工身体健康、安全，该总厂认真贯彻落实公司和上级的决策部署和要求，密织疫情防控网络，强化责任精准施策。同时，根据当前工作实际，及时制定、落实各项疫情防控举措，通过精心谋划、宣传发动、高效组织和积极应对，形成了疫情防控、高炉系统生产和重点工程建设三项核心工作同步齐飞的良好氛围。
强管理助生产。该总厂依据“铁烧球”各条生产线的特点与特质，把涉及现场管理、劳动纪律、生产工艺、设备环保、安全消防、作业区建设等管理内容系统集成，建立月度检查和考核标准，实行周检查，月评比，季度考核。通过精细化管理，精准把控高炉系统生产每道工艺、每一环节的各种变化和突发状况，持续破解生产操作难题，确保铁水日产节节攀升。
加强设备保障。高效的生产离不开对设备的精心“呵护”。对此，该总厂加强与检修公司、相关协力保产等单位的沟通，创新检修模式，实施“短、平、快”的定修方法，提前将定修项目梳理汇总，提前安排检修人员并提前将备品备件运抵现场，力争在最短时间内完成对各类设备的检修和隐患的排查，提升设备性能，为高炉日产再创历史新高提供强有力的设备保障。
此外，针对铁、烧、球一体化生产、设备、工艺、成本控制等方面出现的各类难题，该总厂领导和相关技术人员坚持一线办公，查找各类问题的原因，并通过专题分析会、每日例会等方式认真总结，制定相关解决方案，确保各生产系统运行稳定。
后续，我们将坚持‘稳字当头、稳中求进’总基调，高炉系统生产工艺的技术改造、技术创新。同时，强化对标找差，持续提升高炉各项经济技术指标，力争为公司创下更大的效益！”该总厂负责人表示。