该厂完善质量管理制度，促进产品质量稳步提升。将质量管理工作重心下移至车间、班组，通过加强班组质量员队伍建设，推行每炉钢追溯制度，确保钢水和铸坯发生质量问题时，可按照生产记录流程进行责任追溯，保证追溯效果。同时，推行冶炼前确认管理制度，在O5汽车板和700L冶炼前，要求相关责任人签字确认，确保冶炼过程质量稳定。对质量问题进行认真分析和总结，制定整改措施，并形成书面报告下发到班组，组织各作业区职工认真学习，避免重复问题发生，提高职工质量意识。

该厂积极开展质量攻关，加强重点合同生产组织，促进高端产品高质量生产。组织转炉、连铸、精炼等重点工序技术人员，针对铸坯边裂、高拉碳新工艺、强制脱碳新工艺、RH真空度、扇形段设备维护、元素命中率等重点课题开展攻关。组织专家和技术人员积极优化重点合同、重要产品的生产计划，严格执行“双炉对双机”高效率生产模式，确保编排计划更加合理。同时，还建立了高端产品“质量过程监督档案”，严格记录汽车钢、高强钢等重点产品的所有生产数据，确保钢水、铸坯全流程生产有据可查。

为提升服务水平、满足客户需求，该厂从对接市场、对接客户、对接内部工序入手，积极开展客户需求识别，提升内、外部客户满意度。根据汽车板、高强钢等重点品种对技术的不同要求，结合客户实际生产定制化产品，制定个性化产品的生产标准。在全力满足客户需求的同时，努力保证转炉、精炼、连铸等工序高效稳定运行，减少能源消耗、避免原料浪费，确保以最低的成本、最优的质量完成全年各项任务目标，为公司增创效益。