该厂主要采取以下措施：

抓重点。该厂始终将提产量作为重中之重，举全厂之力，全力释放各工序最大潜能，制订切实可行的提产量措施，在全厂范围内执行“班前班后会分析”制度，从源头抓起，分析当班生产过程中遇到的问题、需要解决的内容、可提升的项目，加强各工序之间的衔接和沟通，明确每个人身上的责任和指标，形成“人人抓生产、人人为生产、人人保生产”的新格局。得益于干部职工的干事热情和严格的管理制度，冶炼周期缩短至32.39分钟，为全月高产奠定了坚实基础，达到了提产量目的。

创亮点。焦炉煤气消耗一直是该厂的弱项，而8月份却能在众多指标中突出重围，创出亮点，还在于该厂所采取的“压实管理和责任”措施。一方面，该厂生产辅助车间领导加强管理，每个管理者身上都有责任和指标，技术人员更是借助“当前生产节奏加快”这一优势，想办法降低钢包周转数量，由原来的11个降低到如今的9个，同时减少备用包数量，降低烘烤时对焦炉煤气的消耗。另一方面，该厂积极强化基层职工责任心，通过奖金分配、劳动竞赛等方式，加快热修职工处理钢包的速度，最大程度降低焦炉煤气消耗指标，节约成本，增加效益。

求实效。1750mm轧线成材率与生产效益紧密相连。该厂轧钢车间将这项指标作为重点攻关项目，技术人员在车间内部实施“分规格优化调整加热”制度，严格控制炉内氧化气氛，降低氧化烧损；车间严抓设备点检、润滑、冷却、使用周期等基础工作，提高设备稳定性，降低设备故障率；班组当班过程中持续调整飞剪切头切尾长度，严格落实粗轧板形调整规定，降低切损率；岗位精心操作，落实制度化、标准化作业规范，减少轧制事故。该厂多管齐下，有效提高了1750mm轧线成材率。