该厂不断强化产品质量管控能力，提升全员、全过程工艺精细化操作水平，为高端产品提质创效奠定坚实基础。在连铸、加热炉、粗轧、精轧、卷取、磨辊间和平整分卷等生产岗位，细化影响产品质量控制点的工艺纪律、质量设备、质量管理体系等各项检查内容，实现作业区、岗位等工艺细则全覆盖。根据工艺过程和质量监控体系，跟踪、分析关键过程参数和产品质量数据，针对质量波动，制定预防性改进措施；发现问题及时有效整改、验证、总结，并固化到规章制度中，提高质量体系运行有效性，持续提升产品创效能力。

围绕当前产线生产过程中存在的重点、难点问题，该厂确定“降低酸洗备料下道工序浪板降级率”“降低轧线压痕待处理发生量”“减少故障次数”“提高厚度仪运行稳定性”等12个攻关课题，成立专项攻关团队，制定攻关措施60余项，着力做好带钢表面质量、板形改善、关键质量设备精度提升等工作，实现高效益产品轧制提质上量。针对当前产线产量高、出库快的断料生产模式，该厂运行车间重点组织发运工作的同时，要求吊运要轻吊轻放，防止吊伤、摔伤钢卷的情况发生，确保钢卷外观质量。

该厂深度聚焦市场、研判市场，紧紧抓住市场利好窗口期，组织生产工艺技术人员加大高效益产品市场开拓力度，在定期走访、巩固现有客户群的基础上，重点开发酸洗备料、镀锌备料、薄规格产品等新客户，加快形成稳定批量供货，扩大高端市场占有率。坚持做好客户服务，以定制化生产满足客户差异化需求。在生产过程中将客户需求与生产工艺紧密结合，针对客户对于产品不同用途和环境的特殊需求，严格执行标准化作业，依托在线判定跟踪系统严控关键产品控制点，以优良的产品质量赢得客户的肯定。