该厂对平整备料库区进行了通风改造，加速一、三区空气流通，为钢卷降温创造更好条件，保证了平整备料有效库存由1.8万吨增至2.3万吨，提高了平整线生产连续性。建立平整线每日生产节奏评价分析制度，按照上卷时间点或建张时间点对生产节奏进行评价分析，找出薄弱环节，开展攻关改进提升。根据两条平整线的生产能力，合理安排高强钢、酸洗备料生产计划，提高生产效率。优化交接班制度，避免在交接班时间段换辊、检查辊面，减少换辊次数，缩短换辊时间。

该厂持续优化工艺程序，上卷区域实现了自动上卷、碎切提速、出口自动复位等功能，提高了设备自动化水平和生产连贯性，提高了生产节奏，平均一卷生产时间减少11秒。为解决平整机组轧机工作辊细长，不能施加大轧制力造成反复平整的问题，该厂大胆尝试和突破，完成了多套上下辊异种辊型试验，增大了平整机组的轧制力，减少反复轧制道次。完善设备功能，解决了一平整产线可视侧导对中、矫直机自动压下、一键推板，以及厚规格错层等问题。优化了二级系统，将一种强度轧制模式扩展到四种强度轧制模式，实现了更精细化控制轧制。