认真开展“简单、务实、创效”工作理念宣讲活动。该厂党委统一安排部署宣讲计划，厂领导班子成员和各支部委员按照计划深入车间、班组，结合生产实际，认真进行宣讲，引导和发动广大干部职工以新的工作理念优化工作流程，实现高效生产。

合理安排规格、钢种生产顺序，减少换规格、钢种停机时间，提高生产效率。该厂以轧机更换和料型调整有继承性和一致性为原则，对规格顺序进行合理规划，为轧机调料缩短时间做好设备保障。合理安排同规格中不同钢种的顺序，在满足各钢种加热工艺技术要求下，轴承钢安排在换规格开始生产，充分利用工艺待温时间进行轧机更换和设备检修；把热切清冷床时间和检岗换辊、导卫时间相结合，从而提高作业率和生产效率。

优化生产工艺、严控设备事故，实现稳产高产。该厂积极推进工艺件、轧机备机上线前的检查制度，在线下调整为标准值，在线只需微调便可过钢，减少在线调整时间。线材小规格产品的轧制速度由每秒90米提升至每秒95米，机时产量由65吨提升至70吨。线材中间规格产品在降速轧制的条件下，通过优化冷却系统，恢复最高成品速度，提高机时产量。针对多发事故区域和设备，该厂分别制定了事故时间压减目标，由专人负责，加强关键设备的预防性维护，控制设备事故，保障高效生产。